DISEÑO DEL PRODUCTO Y CADENA DE SUMINISTRO.

INTRODUCCION

     En su nivel más básico, la administración de operaciones y suministro (AOS) trata de cómo desempeñar el trabajo de forma expedita, eficiente, sin errores y a bajo costo. Los términos “operaciones” y “suministro” adquieren un significado especial. “Operaciones” se refiere a los procesos que se emplean para transformar los recursos que utiliza una empresa en los productos y servicios que desean los clientes. “Suministro” se refiere a la forma de abastecer los materiales y los servicios que entran y salen de los procesos de transformación de la empresa.

     La administración de operaciones y suministro (AOS) se entiende como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean y entregan los productos y los servicios primarios de una empresa. La AOS, al igual que el marketing y las finanzas, es un campo funcional de la empresa que tiene una clara línea de responsabilidades administrativas.

     La administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y servicios que la gente compra y usa todos los días. Es la función que permite a las organizaciones alcanzar sus metas mediante la eficiente adquisición y utilización de recursos.

     El objetivo principal de la administración de operaciones dentro de la organización debe  ser minimizar  los  tiempos  de   espera entre  lotes  de  producción,  reducir tiempos ociosos  y de  set-up,  disminuir  los inventarios  tanto  de  materiales  en proceso  como de  producto terminado,  tener  disponibles  las materias primas, los materiales de envase y los recursos humanos al momento de comenzar una producción  y,  en  definitiva,  entregar  a  tiempo  los  productos  terminados (principalmente  los  destinados  a  los  mercados  de  exportación),  o  sea,  mejorar permanentemente el Servicio al Cliente. Es importante  conocer las expectativas de demanda de los diferentes productos, el tiempo de cada ciclo de fabricación de los mismos, las capacidades de fabricación de las diferentes líneas, los recursos necesarios, las políticas de abastecimiento de cada materia prima y materiales de envase,  sus tiempos de reposición,  y otras tantas variables  que inciden en  este complejo sistema. 

El  siguiente  documento  analizaremos  el  proceso de  producción de  “Paletas de Chocolate Conín”  empresa  Mexicana  creada  por  mexicanos  dedicados  a  la  creación  de paletas de chocolate en combinación con una rica colación.

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SELECCIÓN DEL PROYECTO

    Se selecciona como Producto: Fabricación de Paletas de Chocolate.

FUNDAMENTACION DEL PROYECTO

     Aunque es un mercado actual con diferentes marcas, el mercado ha ido creciendo y nos enfocaremos al mercado de edades de 5-19 años en Querétaro que son 1, 139,752, que corresponde al 55.91 % del total de la población 2, 038,372 (fuente INEGI 2015).

     En un principio se pretende vender a los centros de conveniencia que se encuentra en el estado que son alrededor de 700, entre OXXO, Super Q, Asturiano principalmente y con un crecimiento de 30 tiendas anuales.

     Por lo que el mercado que se tiene en cuanto al producto es importante, además contemplamos que existen fechas donde el consumo en general crece como son 10 de Mayo, 14 de Febrero, donde se incrementa la compra de este producto 3 veces más.

     Paletas de Chocolate Conín brinda una alternativa económica, deliciosa y con aire juvenil, ideal para detalles de ocasión, ya que contiene como ingrediente principal el chocolate, almendras, nuez, coco.

VENTAJA COMPETITIVA

     Algunas ventajas que se tienen con este producto es la flexibilidad, en cuanto al producto, para eventos especiales, ya que se tienen moldes diferentes y se pueden fabricar con rapidez, por otro lado es como estará ubicada en Querétaro, la respuesta es más rápida en surtimiento que con la competencia actual.

     El precio y la calidad de los productos será otra ventaja de nuestro producto.

LISTADO DE HERRAMIENTAS

1. La Manufactura Esbelta (Lean) para minimizar  el  uso  de  recursos  o  reducir  los  desperdicios  en  la

    manufactura  a  través  de  equipos  de  trabajo.  

2. 5’S  : Lograr   lugares  de  trabajo  mejor  organizados,  más ordenados  y  más  limpios  de  forma      

    permanente  para  conseguir  una  mayor productividad y un mejor entorno laboral.

3. FIFO: Primeras entradas, Primeras Salidas. Lo primero que entra es lo primero que sale.

   Es el tipo de movimiento que se garantiza con las estanterías dinámicas

4. Kaizen: "Cambio para mejor”. "Mejora Continua" estrategia o metodología de calidad en la empresa.

5. Kanban:  Es  una  palabra  japonesa  que  significa  entre  otras  cosas  “poster”  o “señal”.

     Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de comunicación.

6. JIT: Just In Time (Justo a Tiempo)

     Aquello que se requiere (qué), en el momento que se necesita (cuándo), en la cantidad requerida      

     (Cuánto), con la calidad requerida (cómo), en el lugar requerido (dónde)

7. Poka Yokes: A prueba de errores: es un dispositivo (generalmente)

8. SISTEMA SEMAFORO: Dispositivo  que  de  forma  visual  advierte  de  una anomalía.  

9. SMED: Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación

10. Takt time: es el paso al cual el consumidor adquiere un artículo o servicio en particular

PLANEACION DE OPERACIONES

ORGANIGRAMA

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FILOSOFIA: In  integración multidisciplinaria del personal  brindando  un ambiente que permita la creación    

     de nuevas herramientas para desarrollo humano y empresarial.

MISION: Se  basa en  la  satisfacción Total  de  nuestros  clientes,  ofreciendo productos novedosos y

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