Definición y tipos de mantenimiento

Mantenimiento: es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada también se divide en mantenimiento correctivo o preventivo será preventivo si los trabajos se efectúan para evitar que se pierda la calidad del servicio y correctivo si los trabajos son remunerados en forma necesaria

Mantenimiento es la segunda rama se la conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios a ser con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada este mantenimiento se divide en dos ramas.

Mantenimiento correctivo.- es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa y cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas.

1. Correctivo contingente
2. Correctivo programable

Correctivo contingente.- se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata debido a que algún equipo que proporciona un servicio vital a dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente.

Correctivo programable.- se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que están proporcionando un servicio trivial y esto aunque es necesario no es indispensable para dar una buena calidad de servicio por lo que es mejor programar su atención por cuestiones económicas.

Mantenimiento preventivo

Esta es la segunda rama de mantenimiento y podemos definirla como la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa con el fin de garantizar que la calidad del servicio que estas proporcionan continúen dentro de los límites establecidos este tipo de mantenimiento es siempre programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlos a cabo y un análisis de estos nos proporciona cinco tipos bien definidos los cuales según su orden es de acurdo con su grado de fiabilidad la cual se relaciona con su costo

Mantenimiento periodico

Es un procedimiento de mantenimiento periódico preventivo y como su nombre lo indica es de la función  periódica rutinaria con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo en el que se hacen de funcionamiento del equipo.

Durante el cual se desarma se limpian sus partes se cambian las que han llegado al límite de vida útil acusen o no deficiencias y las restantes se revisan minuciosamente en algunos casos con rayos X o pruebas muy sofisticadas dependiendo el grado de fiabilidad que exaspera de la maquina después se cambian o reparan las partes deficientes restantes se arma el conjunto y se prueba hasta tener la seguridad de un buen funcionamiento entregándose en recurso rehabilitado al usuario para tener su aceptación para lograr esto es necesario hacer una planeación previa concienzuda auxiliándose no solo con la información del fabricante  sino también con la estadística de fallas los trabajos que anteriormente se le han hecho en punto de vista del personal de conservación y operación que conocen el recurso en fin toda la información que ayude aplicar la ingeniería de fiabilidad no solo en el conjunto de recurso sino de sus partes o sistemas a fin de determinar su importancia y probabilidad de falla con esto se refiere a una rutina

20/octubre/2014

Mostrar en la figura 2.6 esta figura es una planta electrógena M501 calificada como recurso vital en la planta el analista del departamento de conservación ha hecho estudios cuidadosos cambiando impresiones con especialista y examinando cada uno de los factores de riesgo concluye de que el trabajo necesario para obtener la fiabilidad deseada se muestra en la columna trabajo por efectuar

Y aunque algunas de las actividades son las asignadas al personal que la opera se ha considerado para que el técnico de conservación encargado de atender esta rutina corrobore que esas labores se están llevando acabo. La columna manual informa el número de este y página y explica hasta gráficamente si es necesario la forma de hacer el trabajo así  como la herramienta los aparatos de prueba que se van a utilizar. Se califica en la segunda columna el tiempo medio para efectuar (mantenibilidad) en las siguientes columnas se indica la frecuencia de atención que en este caso es cualquier día de la semana marcada con asteriscos y además prevé que el overhoul se realice en la semana veintidós  (132 semanas) este tipo de mantenimiento requiere que se disponga de un equipo redundante o que el equipo no vaya ser utilizado durante el tiempo que duren los trabajos preventivos de esta forma su mantenimiento cada vez que se ejecuta para que el recurso tenga de nuevo los niveles de fiabilidad requeridas su costo es alto por lo que solo se recomienda para recursos calificados como vitales.

Mantenimiento analítico

Este mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información captada por captadores y sensores dispuestos en sitios más convenientes de los recursos  vitales e importantes de la empresa de tal manera que con un programa de visitas pueden ser inspeccionadas con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes. Los cuales revisan un analista combinándolos con la información que para el efecto tiene ene le banco de datos relativos al recurso tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla la carga de trabajo a la que está sujeta las condiciones del medio ambiente en donde está instalada, la cantidad de tipos de fallas que ha sufrido con esta información está en posibilidades de aplicar sus conocimientos de ingeniería de fiabilidad para calcular la probabilidad que tiene en recurso  de sufrir la falla cuando el especialista corrobora con estos estudios que el recurso debe ser atendido ya que próximamente falla ordena los trabajos que hace el juicio pueden rehabilitar el recurso hasta el grado de fiabilidad esperado los cuales deben ser realizados cuando el recurso tiene un tiempo ocioso se recomienda también tener a mano una maquina redundante para lograr es conveniente anotar que este tipo de mantenimiento no se interviene en el recurso periódicamente sino hasta que el limite lo indique.

Mantenimiento progresivo

Este mantenimiento consiste en atender el recurso por partes progresando en su atención cada ves que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso para el caso es necesario hacer una rutina como la de la figura 2.7 donde suponemos dar este tipo mantenimiento a un motor de combustión interna en el cual  hemos dividido para su atención progresiva los subsistemas. De encendido, carburación, lubricación y enfriamiento haciendo a cada uno de ellos los estudios de trabajo necesarios para reponer su fiabilidad aunque sea de manera superficial ya que se considera que ha este recurso ay la necesidad de exigirle un alta fiabilidad el manual que se diseña  para este caso es más sencillo que cualquiera de los usuarios en otro tipo de mantenimiento ya que el cambio de piezas serán solamente cuando presente la falla  el mantenimiento progresivo aunque es que menos costoso que los anteriores también es el que tiene menos fiabilidad.

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