Diagnóstico de Logística 2024 - Planta Agroindustrial Kori cancha-SAC

UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

"Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho"

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CURSO: Logística

Diagnóstico de Logística 2024 - Planta Agroindustrial Kori cancha-SAC

Docente: Emilio Flores Ballesteros

Sección: 6721

Ciclo: VI

Integrantes:

Elías Córdova, Oscar

Flores Huamán, Sandra

Yarleque Valencia, Ana Fernanda

2024-Piura

Fecha:

PRESENTACIÓN

Kori cancha-SAC fue fundada el 2014 en Tambo grande -Piura, por Orlando Pérez Alarcón (Gerente General) socio y accionista mayoritario y José Pancorbo Llanos (Gerente) socio y accionista   minoritario, los cuales llevan una larga trayectoria en el campo de la exportación de frutas.

Los cuales iniciaron sus actividades prestando servicio en empresas en las cuales realizaban la actividad de maquila. Ambos dueños de marcas conocidas como Golden   Fresh SAC (Orlando) y Agropal Export SAC (Ricardo) iniciaron como todos desde lo bajo con la cantidad inicial de 10 contenedores en el caso de Golden Fresh, así mismo dicha planta industrial exporta a los destinos de USA y EUROPA, lo cual su principal producto es el mango Kent.

Han logrado alcanzar un crecimiento en las ventas de un 30% en comparación del 2017 y su meta es incrementar las ventas de un 50%, así como la obtención de la certificación BRC. además, conseguir el posicionamiento como la empresa con mayor volumen de exportación de calidad al mercado extranjero. [pic 2]

Por otro lado, el 90% de los mangos exportados son cultivados en las huertas de la empresa y maneja las variedades de Kent, Keith, Hade, Edward y Ataulfo.

La planta Kori cancha de empaque puede procesar más de un millón de cajas de mangos de 4.0 kilogramos por temporada de producción y empacar cajas de 6.0 kilogramos en modalidad aérea, de hasta dos mil kilos a más por semana entre diciembre, enero y febrero.

El principal objetivo que ofrece la empresa es brindar al mundo productos agroindustriales de primera calidad respetando el medio ambiente y generando valor para sus accionistas, trabajadores y comunidad.

Tiene como visión ser reconocida en el sector agroindustrial del país como una empresa con un modelo empresarial integrado, eficiente e innovador.

1. Administración de la Cadena de Suministro y Gestión de Inventarios

1. Diagnóstico de la cadena de suministro

La cadena de suministro de KORICANCHA S.A.C. le permite a la empresa ejercer un control estricto sobre las distintas fases de su proceso productivo y mantener un detallado conocimiento de todas las operaciones y actividades que intervienen para hacer llegar sus productos a los clientes finales; asimismo supervisa el conjunto de etapas que se desarrollan desde el proveedor hasta el consumidor último, con el objetivo de asegurar un flujo bidireccional de información entre ambos y optimizar tanto los procedimientos internos como la atención al público usuario.

A continuación, se realizará una descripción de las funciones desempeñadas por cada uno de los implicados en la cadena de abastecimiento de KORICANCHA S.A.C: proveedores, producción, almacenamiento, transporte, embarque y clientes, según se aprecia en el gráfico (1).

GRAFICO 1.  CADENA DE ABASTECIMIENTO KORICANCHA.SAC[pic 3]

PROCESO 1: Proveedores

La administración de suministros constituye un paso fundamental en el proceso de integración de la cadena de abastecimiento.

La producción de KORICANCHA S.A.C. proviene de compras directas en el campo; asimismo, la empresa brinda servicios de empaque y maquila a empresas como Golden Fresh, Agropal y Norths Fruits. Los proveedores se encargan de suministrar la materia prima que permite a la compañía envasar el producto para su distribución.

• El abastecedor principal: Es el encargado de proveer la materia prima, en este caso el mango. Se adquiere la fruta directamente de diferentes acopiadores de la zona o de la planta misma de dicha empresa.

• El segundo suministrador: Se responsabiliza de entregar las cajas de cartón en las cuales se empaquetará el producto final. Esta empresa colaboradora es CARVIMSA.

• El tercer proveedor: Facilita materiales auxiliares como zunchos, esquineros, grapas e hipoclorito de calcio. Dichos insumos son aportados por SODIMAC.
• Cuarto colaborador: La compañía encargada de abastecer la cera para el proceso de encerado del mango es HORTICOM.
• El quinto proveedor: suministra el fungicida MERTECT que se aplica al fruto durante el tratamiento de cera para evitar deterioros causados por hongos. Esta empresa es TQC.
• El sexto colaborador: facilita los pallets de madera necesarios para almacenar el producto terminado en condiciones óptimas hasta su distribución. ANDINA S.A.C es la organización encargada de proporcionar esta herramienta logística.

PROCESO 2: Producción

En la siguiente información se dará a conocer paso a paso el proceso de elaboración del empacado tratamiento del mango:

• Recepción: En esta etapa es por donde empieza el proceso del mango, lo cual se ve la producción diaria, la cantidad de materia prima que ingresa a planta de acuerdo con acopiadores y destino del producto. Por otro lado, en esta área se encuentra SENASA el cual descarta todo tipo de larvas de mosca de la fruta y el control de calidad, ya que es el encargado de asegurar que la fruta cumpla con los parámetros ideales.

• La capacidad de esta línea es de 1000 jabs/h
• Produciendo hasta 120,000 jabs/día, por turno de 12 horas por turno
• Se encuentra con una capacidad de almacenamiento de 4,000 jabs por 20kg

• Calibrado: Esta etapa es una de las más importantes pues en ella radica el éxito para cumplir con los estándares y características internacionales para exportación. En esta etapa la fruta se desinfecta, se selecciona y calibra por peso para ser colocadas en jabas de 20 kg y luego sea clasificada la fruta por cliente, fecha de cosecha, variedad y calibre.
• Hidrotérmico: En esta área la fruta es sometida a cocción según el tamaño, calibre de la fruta (para calibre grande es de 90 a 115 minutos de cocción y para el calibre pequeño es de 70 a 85 minutos), también se ve que calibre se quemó primero y darle prioridad a la fruta de algún cliente y luego se abastece la fruta en la línea de empaque.
• Empaque: Aquí se empaca el producto con una buena presentación y buen control de calidad, asimismo esta área está en coordinación con hidrotérmico y con el área de cámara. Por otro lado, se descarta el mango que no es apto para exportación y el que está contaminado, lo cual es supervisado por SENASA Y APHIS. Además, se debe llevar un registro del mango que no cumple con los estándares de calidad para ser exportado ya que sin ello no se podría llevar una buena contabilización de producto que se ha exportado. Asimismo, se debe tener en cuenta los pallets que estén bien elaborados y que estén formados por 252 cajas de mango que luego pasan hacer enzunchados y por último pasan a cámara de refrigeración.
• Cámara de almacenamiento: Esta área la materia prima pasa por unos pequeños túneles de aclimatación de una temperatura de 28°C por túnel ingresando y saliendo de los túneles de 10 a 15°C.Asimismo se debe tener en cuenta la cantidad de pallets de mango que ingresan a cámara y cuantos de saldos de fruta empacadas quedan para ser completados, es decir el stock de cámara.

PROCESO 3: Transporte

Planta Agroindustrial Kori cancha S.A.C subcontrata el servicio de transporte para distribuir su producto desde la empresa hasta el puerto de embarque. Actualmente trabaja con operadores logísticos como Maersk, Hamburg Süd, este se encarga de distribuir el producto al puerto de embarque (Paita).

Kori cancha lleva trabajando con dichas empresas desde su creación, Estas empresas fueron escogidas por que tienen años distribuyendo productos, garantizando una entrega de calidad, lo cual llevan la materia prima hasta el puerto y realizando servicio de Navieras del producto hasta los destinos de USA y EUROPA.

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