Fabricación de Pelonetes en Hershey’s Capacidad de producción. Toma de tiempo. Simulación de líneas de ensamble

SINOPSIS DEL CASO

Hershey’s es una empresa líder en la producción del chocolate en E.U.A.  Desde el 1903, el cual se introdujo en México desde 1969. Después de 12 años de estar instalados en el Distrito federal, decidieron cambiar sus  instalaciones al Salto, Jalisco en Febrero de 1981. Posteriormente en  1992 Hershey’s cambió su razón social por Hershey’s México S.A. de C.V. el cual se dio a la tarea de diversificar sus productos en territorio nacional y el segmento tipo hispano es Estados Unidos, por lo cual decidió comprar Grupo Lorena en el 2004. De la línea de producción Spicy, el producto con más demanda era “el Pelonetes”, el cual representaba el 37% de ventas totales de la empresa y el 54% de ventas totales del área (Spicy).  Analizando el caso, se encontraba el Ing. Aguilar en tomar una decisión de mucha importancia para la empresa en el próximo año (2008), necesitaba conocer si la capacidad de producción actual de la línea era lo suficiente o si era necesario aumentarla.

PREGUNTAS DETONANTES

1. ¿Cuál es la opinión que tienes del caso en general?

Creo que la empresa Hershey’s es una compañía muy bien posicionada en el mercado de las golosinas, el cual la ha llevado a diversificar más sus productos, liderando con dulces con chocolate. En cuanto a su posicionamiento en territorio nacional, creo que acertó en elaborar productos de la línea Spicy ya que en México el gusto por el picante viene de muchas generaciones anteriores. Es por eso que el éxito de productos con picante de la compañía tiene un porcentaje importante en las ventas totales de la empresa. En cuanto a la diversificación del producto de Pelón pelo rico como el Pelonete, es un dulce muy buscado por el segmento de mercado de niños y jóvenes como lo menciona el caso. El proceso detallado del ensamble del contenedor del dulce  viene en una forma muy descrita, por otro lado en el cuadro dos donde viene la ubicación de la línea de producción creo que se pueden optimizar espacios para una mejor producción y estar más cerca del almacén. Además de analizar dichos espacios, analizar con un estudio de movimientos si es la forma correcta de tener la línea de producción por que como menciona Comas, R (1984) el estudio de movimientos se enfoca en las técnicas del estudio de movimientos y tiempos. Analiza el diseño de métodos observando pautas de cómo estudiar métodos y sistemas de trabajo. Desarrolla el método general para resolver problemas teniendo en cuenta la definición y análisis del problema y la búsqueda y evaluación de soluciones.

Teniendo en cuenta que los trabajadores que son 20 personas según el caso, de las cuales trabajan 8.33 horas al día menos 30 minutos de comida y 10 minutos para limpiar les queda un total de 460 minutos (7.40 horas) para sacar la demanda requerida con un total de 233 días hábiles de los cuales se le descontaron los 7 días de asueto que les da la empresa a los trabajadores, tendríamos que analizar si la planeación proyectada para el año 2008 puede cubrir la demanda para ese año y analizar si es  correcta dicha planeación para poder optimizar los recursos e insumos que se manejan en el área operativa.

1. ¿Consideras que el Gerente de Producción debe adquirir otra línea de producción similar a la actual, modificar operaciones, solicitar más personal para la línea o contratar otro turno de trabajo?  Justifica tu elección.

Primero que nada debemos de analizar la proyección para el 2008, y ver las alternativas que nos dé el caso para escoger la opción más redituable para la empresa. A primera vista descarto las opciones de solicitar más personal  o contratar otro turno de trabajo, ya que esto generaría un gasto mayor a la empresa, desde la nómina de los empleados, seguro, prestaciones etc.

Podemos implementar un estudio ergonómico que como nos dice Romera (2001) los problemas ergonómicos que sufre el personal pueden estar asociados a la deficiencia de las instalaciones, manipulación manual de cargas entre otros. Además nos dice la OMS (Organización Mundial de la Salud) que se estima  en América Latina y el Caribe sólo se notifican entre el 1% y el 5% de enfermedades ocupacionales, y que los trabajadores de los servicios hospitalarios están expuestos a una considerable variedad de riesgos (OPS 2003). Es por eso que creo que con el personal que se cuenta deberían hacer una planeación de la demanda del próximo año y poder llegar al inventario cero con dicho personal.

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