Los tres más importantes procesos de producción agrícola de la empresa Camposol S.A

Los tres más importantes procesos de producción agrícola de la empresa Camposol S.A:

Espárragos

Camposol S.A, cultiva dos tipos de variedad de espárragos, el UCI 57 F1 – ATLAS- CIPRES (espárrago blanco) y UC 157 F1 – IDALEA (espárrago verde) son:

PROCESO EN EL CAMPO

Instalación

• Preparación del terreno: En esta etapa se realizan las labores de Nivelación gruesa, Nivelación fina, Marcado de lotes, marcado de surcos, incorporación de materia orgánica, pasado de puntas y/o cultivador.[pic 1]

Además, se realiza el enmalezado de surcos, el cual tiene la finalidad de dar contextura firme al lomo y evitar que el viento arene el surco.

• Instalación de la infraestructura de riego: esta infraestructura incluye las cortinas (Aductor, matriz, divisoras, lozas de filtrado); así como también la instalación del fertiducto y sedimentadores, de ser necesario.
• Siembra: Aquí se realiza el trasplante de la planta de espárrago al campo

PROCESO DE CONTROL Y CALIDAD

 El proceso de control de calidad se lleva a cabo, durante todo el proceso de la Producción, desde el sembrío que es supervisado por los Jefes de Parcela. Una vez que es llevado a planta, pasan por control de calidad donde se desarrolla la selección del producto y se realizan también los descartes de los productos que no reúnan las características requeridas para la producción del pedido. En el momento de pasar a la línea de producción, sea fresco, congelado o conserva, el departamento de calidad realiza 3 muestras de cada pedido, en diferente momento, si en algún momento existe una variante que genere atención se retira más muestras y de hallar [pic 2]

PROCESO DE ALMACENAMIENTO

 Encargado de la revisión visual y documentaria de todos los materiales adquiridos por compras. Se verifica la calidad y cantidad de los materiales, así como fechas de fabricación y caducidad en los materiales. Se registra el ingreso de materiales y se comunica a los usuarios solicitantes la recepción y disponibilidad de los mismos. Para la salida de materiales se generan requerimientos diarios, para los cuales cada área asigna un personal responsable para estos requerimientos, el cual llena un formato “vale de salida” donde se indica material, cantidad, área a la que pertenece; luego el personal de almacén procede con el despacho respectivo y al final del día el formato de pedidos se ingresa al Sistema.[pic 3]

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