Método de las 5m
Enviado por Ariiz Cruz • 25 de Septiembre de 2015 • Apuntes • 2.087 Palabras (9 Páginas) • 508 Visitas
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA [pic 1]
CAMPUS ORIENTE
INGENIERIA EN ADMINISTRACION
MATERIA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
PROFESOR:
LUIS LADISLAO GARCÍA MARTÍNEZ.
TRABAJO:
SEGUNDO INFORME DEL PROYECTO
INTEGRADOR
INTEGRANTES DEL EQUIPO N.3:
CAMARGO PEREZ BRENDA IRAIS
GARCIA NIEVAS BIBIANA
GONZALES CRUZ ARISBETH
MARTINEZ RESENDIZ DIANA KAREN
RIVERA ARREOLA ISELA LIBERTAD
SANCHEZ SOTO MARIAN JOCELYN
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………………….3
MODELOS DE LA 5 M…………………………………………………………………...4
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO…………………………………………….7
OPERACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCION………………………………….10
CONCLUCION…………………………………………………………………………...12
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………13
INTRODUCCION
En el presente trabajo se trataran temas de los cuales la pizzería “JOTS”, tiene en el proceso de elaboración de sus pizzas como cálculo de tiempos, sus recursos y la operación de sus procesos para su producción de sus pizzas. Que a continuación se describen brevemente.
Como primer tema, se tiene a los recursos generales basados en el modelo de las 5 M, del señor Ishikawa, el cual será evaluado por el diagrama del pescado, que es basado en la causa y efecto de una problemática, para ello se expuso una problemática que la pizzería “JOTS”, tenía como consecuencia del rezago de merma y el mal manejo de la materia prima, así como el que no se le de mantenimiento a la maquinaria y que esta falle constantemente, este más que nada sirvió como ayuda para que se mejore en ello y se realice un plan de acción para erradicar el problema ya que quita tiempo y existe una gran pérdida de dinero al tener que tirar productos.
Posteriormente se hará el cálculo de los tiempos estándar del proceso, para la elaboración de nuestras pizzas, que le será entregado a empleados de nuestras otras sucursales, para que con esto el empleado realice en un tiempo ya establecido y exacto dicha elaboración, que se logró gracias a la observación continua de varios empleados elaborando las pizzas, con el fin de evitar tiempos muertos y lo que se conoce como fatiga observada anteriormente, manteniendo una buena producción constante, y nuestros clientes reciban un mejor servicio.
Así como será presentado un diagrama de flujo de proceso, en el que nos mostrara el flujo que lleva el proceso para la elaboración de la masa y la salsa con la que se hace la pizza, para finalizar uno en el que se verá reflejado el proceso de operación del proceso productivo, que es la integración de todos sus ingredientes. Utilizando como simbología: un inicio/ fin, almacén, inspección, proceso, espera.
Mal manejo de materia prima (Exceso de desperdicios de materia prima)
- Consumo de materiales altos y la producción es la misma
- No recuperamos la materia prima desperdiciada
- Desperdiciamos mucho material
- Maquinaria y equipo
- No se sigue el plan de mantenimiento
- Funcionamiento no apropiado
- Maquinaria sin funcionar
- Materia prima
- Calidad
- Proveedores adecuados
- Productos inadecuado
- Mano de obra
- Sensibilidad de conto de producción
- Capacidad técnica
- Manual de producción
- Medio ambiente
- Ventilación
- Temperatura
- Pequeño almacén
- Método y procedimiento
- Planeación de inventario
- Control
- El diagrama de Ishikawa, tambien llamado de pescado nos sirve para analizar y encontrar posibles soluciones a nuestros problemas que se encuentre en nuestra empresa y ver cual problema tenemos que tomar mas encuenta para que nuesta empresa tenga un mejor rendimiento
[pic 2]
[pic 3]
- Nos ayuda para ver a cual de nuestros problemas le tenemos que dar mayor prioridad
CAUSAS | SOLUCIONES | CRITERIOS | TOTALES | |||||
Maquinaria |
| Factor | Causa-directa | Solución | Factible | Medible | Bajo costo |
|
No se sigue el plan de mantenimiento | Tener el control adecuado del mantenimiento y capacitarlos | 1 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 12 |
Funcionamiento no apropiado | Manual de funcionamiento, capacitación | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 3 | 13 |
Maquinaria sin funcionar | Darles mantenimiento | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 3 | 11 |
Materia prima |
| Factor | Causa-directa | Solución | Factible | Medible | Bajo costo |
|
Calidad | buscar mejores proveedores | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 11 |
Proveedores adecuados | buscar proveedores que satisfagan las necesidades deseadas | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 9 |
Productos inadecuados | comprar solo lo necesario a ocupar | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 1 | 12 |
Mano de obra |
| Factor | Causa-directa | Solución | Factible | Medible | Bajo costo |
|
Sensibilidad de costo de producción | hacerle saber a los trabajadores que nada es gratis / evaluar al empleado | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 13 |
Capacidad técnica | capacitarlos | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 13 |
Manual de producto | crear el manual de producción | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 14 |
Medio Ambiente |
| Factor | Causa-directa | Solución | Factible | Medible | Bajo costo |
|
Ventilación | tener estable nuestra ventilación sin fallos | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 12 |
Temperatura | controlar los temperamentos en el almacén | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 11 |
Pequeño almacén | Buscar un lugar adecuado en su magnitud que necesitamos | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 13 |
Método |
| Factor | Causa-directa | Solución | Factible | Medible | Bajo costo |
|
Planeación de inventario | realizar un inventario adecuado | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 13 |
Control | no comprar las cosas sin antes checar el inventario | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 14 |
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