Mantenimiento preventivo total área de Tortillería Smart
Enviado por Adolfo1009 • 22 de Junio de 2019 • Ensayo • 2.065 Palabras (9 Páginas) • 886 Visitas
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Evidencia 1
Título:
Mantenimiento preventivo total área de Tortillería Smart
Materia:
Ingeniería de la productividad
Tutor:
MBA Eric García Gómez
Nombre del Alumno(s):
Moisés Hernández López Matricula: al04510912
Jorge Armenta Martínez Matricula: al04510914
Adolfo Martínez Hernández Matricula: al03000140
Agustín Carbajal Torralva Matricula: al02653584
Lugar y Fecha:
Ciudad Juárez, Chih. 22- junio -2019
En las tiendas de supermercado S-mart, se han registrado paros no programados en las maquinas tortilladoras de maiz, lo que ocasiona un desabasto de producto, ademas de clientes insatisfechos y molestos por no encontrar tortillas, estos paros no programados, se han registrado 2 veces por semana en promedio en cada sucursal, y se deben a fallas de la maquina, lo que impide que se pueda realizar la produccion programada. Cuando esto sucede, el procedimiento indica que se tiene que reportar a una central de llamadas (como se muestra en la tabla 1), y esperar a que el problema sea asignado a un tecnico para que pase a realizar la reparacion, el tiempo de espera para que la falla sea resuelta puede ser de hasta 6 hrs.
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Tabla 1. Extracto de reportes de fallas en la Central de Llamadas
La productividad depende de las entradas a un proceso y de las salidas que se obtienen, es importante considerar que las entradas en un proceso de produccion son todas los factores que influyen para que se pueda obtener un producto terminado, la energia, la maquinaria, la mano de obra, los insumos y todos los elementos que intervengan en el proceso son considerados como entradas, e influyen directamente en la productividad, considerando una maquina que se utiliza para procesar un producto, se puede decir que se tiene que tener disponible siempre que se necesite, de otra manera la productividad se vera afectada negativamente, si al momento de estar operando, sufre una falla o simplemente no funciona, ya que no se puede producir.
Al haber un paro inesperado enla maquina, nos afecta directamente en la demanda de la tortilla, tal como lo comenta Chase, Jacobs, Aqulilano (2007). “La volatilidad de la demanda en un sistema de entrega de servicios es mucho mas alta que en un sistema de produccion de bienes por tres razones”:
- Primero los servicios no se pueden almacenar. Esto implica que no se puede emplear el inventario para atender la demanda como el caso de la manufactura, en el caso de produccion de tortillas el almacenar no es viable, ya que es un producto perecedero y su fecha de caducidad es corta.
- La segunda razon en que los clientes interactuan directamente con el sistema de produccion, y estos con frecuencia tienen diferentes necesidades, asi como diferentes niveles de experiencia en el
- proceso. Este hecho contribuye a incrementar la variabilidad en el tiempo de procesamiento que se requiere para cada cliente y, por consiguiente, a la mayor variabilidad en la minima capacidad necesaria.
- La tercera razon que explica la mayor volatilidad en la demanda del servicio es que esta es directamente afectada por el comportamiento del consumidor. Las influencias en el comportamiento del cliente, que van desde el estado del tiempo hasta un suceso importante, pueden afectar directamente la demanda de los diferentes servicios.
De acuerdo a J.Heizer (2009). “El resultado de una falla llega a ser perjudicial, inconveniente, un desperdicio, y muy costoso en terminos de dinero e incluso de vidas humanas. Las fallas de las maquinas y los productos pueden tener efectos de largo alcance en la operación, reputacion y rentabilidad de una organización, un proceso fuera de tolerancia o la falla de una maquina significaria la inactividad de empleados e instalaciones, la perdida de clientes y de su lealtad, asi como ganancias que se transformen en perdidas.” (p 670).
Es necesario realizar un historial de fallas de la maquina para determinar cuales son las causas de las fallas, para implementar acciones preventivas, que permitan aumentar la productividad del departamento de tortilleria, garantizando que la maquina este funcionando cuando se requiera.
Para garantizar que la maquina opere correctamente, la calidad constituye una parte importante, porque hacer las cosas bien desde la primera vez, o realizar la reparacion correctamente, es el objetivo principal para evitar que la maquina no vuelva a fallar, ya que si algo resulta mal, entonces se detiene el proceso o la produccion. Los operadores del area de tortilleria son sus propios inspectores y se encargan personalmente de la produccion. Ellos se concentran en sacar su produccion, de modo que pueden descubrir si hay problemas con la maquina o calidad de la tortilla. Si el operador encuentra un problema con la maquina o de seguridad en la operación de la misma, tiene la obligacion de detener la produccion y reportarla inmediatamente.
Los operadores tienen facultades para efectuar servicio de limpieza de la maquina mientras se arregla la falla.
- Antecedentes.
Las fallas de las maquinas tortilladoras de maiz son un problema, ya que afectan la produccion, y dan una mala imagen a la tienda, ya que los clientes buscan tortillas y no las encuentran, en ocasiones muestran su inconformidad dejando de comprar otros productos que ya tenian seleccionados y no llevan nada, ocasionando disminucion en las ventas, y dejando la oportunidad a la competencia de conquistar el mercado inconforme.
Según J. Heizer (2009). “Un buen mantenimiento elimina la variabilidad. Los sistemas deben diseñarse y mantenerse optimos para lograr el desempeño y los estandares de calidad esperados. El mantenimiento incluye todas las actividades involucradas en conservar el equipo de un sistema funcionando. La confiabilidad es la probabilidad de que un producto, o las partes de una maquina, funcionen correctamente durante el tiempo especificado y en las condiciones establecidas. (p 670).
Al resolver una falla en las maquinas tortilladoras de maiz, se genera un reporte de servicio (como lo muestra el reporte 1) escrito por el tecnico que realizo la reparacion, con la informacion de los reportes escritos, se genera un indicador de fallas mensual.
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