Mantenimiento productivo total. Fallas en el Artículo debido a agarres en el molde

CAPITULO 1

1. GENERALIDADES

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA- JUSTIFICACIÓN

Es evidente notar que en todo tipo de industrias el mantenimiento de      sus máquinas es algo indispensable para su correcto funcionamiento, pero en muchas empresas utilizan solo el mantenimiento correctivo, y no el preventivo, y mucho menos el predictivo, es por eso que en muchas empresas el departamento de mantenimiento nunca para de trabajar por lo que  siempre se presentan nuevas fallas imprevistas que hay que corregirlas. El Departamento de Mantenimiento debería ser el encargado de la organización, mejora, ejecución y control del mantenimiento preventivo, y el operador con su mantenimiento autónomo debería de encargarse de la mayor parte de trabajos que implica el  mantenimiento Preventivo. Esto unido con un involucramiento de toda la empresa e íntimamente relacionados con la calidad, es lo que pretende hacer la filosofía del TPM^[1].

De esta manera se eliminarán pérdidas, se reducirá paradas, se garantizará la calidad y se disminuirán los costos en las empresas, logrando así los cero accidentes, defectos y averías, que todas las empresas desean lograr.  

Con la presente tesis se pretende solucionar ciertos tipos de problemas que existen en el mantenimiento de la máquina inyectora SM-1500 de una empresa de productos plásticos perteneciente al sector industrial, la misma que se dedica a la elaboración de artículos para el hogar y artículos para la industria.

Existen algunos problemas en esta empresa que generan desperdicios de todo tipo; para lo cual ya se han realizado estudios que determinan cuales son los problemas más influyentes, que ocasionan las paradas no programadas, pérdidas de producción, desperdicios que por ende influyen en los costos;  estos problemas son los siguientes:

• Fallas en el Artículo debido a agarres en el molde.
• Falta de programas de mantenimiento.
• Mala programación de producción.
• Reciclado con fallas que producen artículos no conformes.
• Fallas eléctricas.
• Desperdicio de Materia Prima.

Según datos obtenidos del departamento de producción nos muestran las siguientes horas improductivas de dichos problemas ocasionando paradas no programadas de las máquinas, y por ende pérdida en la producción:

TABLA 1

        PROBLEMAS QUE CAUSAN TIEMPO IMPRODUCTIVO

Luego de revisar los datos de la tabla 1, se realiza un diagrama de Pareto (figura 1.1) en donde nos muestra que el problema que más tiempo improductivo genera son las Faltas de Programas de Mantenimiento, luego le siguen las Fallas Eléctricas y las Paradas por Agarre en el molde, como se puede dar cuenta las Fallas Eléctricas también están involucradas con el Mantenimiento y asimismo las paradas de agarre de Molde están relacionadas con el mantenimiento preventivo de los moldes de acero para cada producto.

[pic 1]

FIGURA 1.1. PARETO DE TIEMPO IMPRODUCTIVO POR PARADAS DE MÀQUINA

(Fuente: Departamento de Producción de la empresa plástica)

JUSTIFICACIÓN

La Falta de Mantenimiento Preventivo es la que genera mayores problemas en toda la producción, la cual hace que existan daños repentinos y por ende que exista un mantenimiento correctivo, lo cual es negativo  generando así pérdidas de tiempo, además puede ser que un simple reajuste de un tornillo flojo genere daños más graves, y de ésta manera  dañar sistemas y partes más complejos y costosos, o quizás un descuido en la lubricación y la limpieza, podrían generar pastas abrasivas que dificultarían el movimiento y desgastaría partes importantes de la máquina inyectora.

En lo que involucra a  las máquinas inyectoras los problemas más comunes son los de daños en los retenedores de aceite que generan la fuga excesiva del fluido y por ende la caída de presión en la máquina.

Asimismo, la falta de mantenimiento de los moldes también genera un problema grave pues existen ocasiones que se monta el molde a la máquina inyectora sin haberlo revisado previamente, generando así fallas en los artículos o en el peor de los casos fallas en la máquina, entre los problemas más comunes que se dan en el molde son el taponamiento de las cañerías de refrigeración, acumulación de óxidos.

Todo este tipo de fallas que se dan involucran un costo en lo que respecta al Costo de hora máquina,  en donde están implícitos rubros como depreciaciones, reparaciones de maquinarias y equipos,  combustibles,  agua, luz, y costos indirectos de fabricación, los cuales a veces de forma diaria son despreciables, pero anualmente representan miles de dólares, que se podrían evitar con un correcto mantenimiento preventivo.

Por todo esto se quiere realizar y proponer un mantenimiento preventivo, con fundamentos en el TPM, de la máquina inyectora SM-1500, ya que es una de las máquinas que más produce, y además es la más nueva, por lo tanto es importante que se trate de dar mantenimiento para así alargar la vida útil del equipo.

1.   OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Proponer una mejora en la máquina inyectora SM-1500 de una           empresa productora de plásticos, mediante la aplicación del mantenimiento productivo total.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

Identificar claramente las actividades del proceso de inyección.

Identificar cuáles son las condiciones iniciales de la máquina inyectora.

Poner a punto la máquina inyectora.

Implementar un plan de mantenimiento.

Implementar un plan de stock de repuestos y mantenimiento  predictivo.

Analizar el costo y el beneficio de la aplicación del TPM.

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