Pasos par la construcción de diagramas de flujo de valor

Los pasos para la construcción del mapa de flujo de valor- estado presente son los siguientes:

1.- Identificar el producto o familia de producto (para un cliente importante).

2.- Recorrer la planta y realizar sus anotaciones.

3.- Determinar los procesos necesarios para la (en secuencia lógica).

4.- Recopilar los siguientes datos:

 a)    Cada proceso:

• Número de operadores.
• Tiempo de trabajo disponible- El tiempo disponible para operar menos el tiempo de paros planeados, como recesos, comidas, Mtto preventivo, cambio de turno, etc.
• % de tiempo de funcionamiento (Uptime). (Tiempo disponible- tiempo de paros no planeados) /Tiempo disponible. Tiempo de paros no planeados incluye todos los tiempos de setups, paros, fallas, falta de materiales, etc. (este dato se tiene que calcular).
• Numero de turnos por día.
• Tamaño de lote.
• Frecuencia de cambio de producto (promedio).
• C/T- Tiempo de ciclo (seg)- Tiempo medido (con cronometro), para fabricar un producto.
• C/O- Tiempo de cambio/preparación (setup)- Tiempo (promedio) para hacer los ajustes a la máquina para cambiar de un producto a otro.
• % de Scrap (promedio)
• Tiempo promedio de paros, fallas de máquina, etc.
• Indicadores de Lean Six Sigma (métricos) que corresponda (Nivel Sigma, Cpk, dpu y RTY).

 b)    Generales:

       I. Cliente

• Demanda de cliente (Pzs/día).

• Frecuencia de entrega (una vez por día, cada 4 hrs, etc.).

• Medio de entrega (camión, avión, etc.).

• Envío de información a su empresa (frecuencia de pronóstico, ordenes).

     II. Proveedores

• Frecuencia de entrega (diaria, 2 veces por semana, semanal, etc.).

• Medio de entrega (camión, avión, etc.).

• Envío de información empresa a los proveedores (frecuencia de pronóstico, órdenes).

   III. Inventarios (observados)

• Materia prima.

• Inventario en proceso (entre cada proceso).

• Producto terminado (listo para embarque).

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