Planificación y Administracion de la cadena de suministros

Contenido

PLANEACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS        

1. QUE ES        

1.2 CARACTERISTICAS        

1.3 OBJETIVOS DEL ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO        

1.4 LOS PRINCIPIOS QUE HACEN POSIBLE LOGRARLO SON LOS SIGUIENTES        

1.5 TIPOS DE PLANEACION:        

1.6 NIVELES DE DECISION        

1.7 NUEVOS RETOS DE PLANIFICACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS        

PLANIFICACIÓN COLABORATIVA EN LA CADENA DE SUMINISTROS        

2.1 PROCESO DE PLANIFICACIÓN E INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN        

2.2 PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y RELACIONES ENTRE AGENTES        

2.3 TIPOS DE COLABORACIÓN EN PROCESO DE PLANIFICACIÓN        

2.4 MODELOS DE PLANIFICACIÓN COLABORATIVA EN LA CADENA DE SUMINISTROS        

2.5 BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN COLABORATIVA        

CASOS DE APLICACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN COLABORATIVA A CADENAS DE SUMINISTROS        

ESTRATEGIAS DE NEGOCIOS EN LA CADENA DE SUMINISTROS DE LA COCA COLA        

ESTRATEGIAS:        

NIVELES DE ESTRATÉGIA        

HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS DE PLANEACIÓN        

PROCESO TRADICIONAL E INTEGRADO        

PLANIFICACION INTEGRADA        

PLANIFICACION INTEGRAL DE LA CADENA DE SUMINISTRO        

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS (SCM)        

Una nueva forma de ver a la SCM        

Administración efectiva del riesgo        

Administración de las relaciones en la cadena de suministro        

Administración de los compromisos (intercambio)        

Los cuatro pilares de la excelencia        

Pilar 1: Recursos humanos capaces        

Pilar 2: Diseño organizacional adecuado        

Pilar 3: Tecnología para compartir información y en tiempo real        

Pilar 4. Sistemas de medición y mediciones adecuadas        

CONCLUSIONES        

BIBLIOGRAFIA        

PLANEACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

1. QUE ES

Específicamente,  se  puede  definir  a  la  Planeación  Estratégica de la Cadena de Suministro  como  el  esfuerzo sistemático para establecer propósitos, objetivos, políticas y estrategias, que guíen su actuación y respondan a las demandas y necesidades de sus clientes.

Es una actividad metódica y concertada entre sus integrantes, cuyo fin es diseñar un futuro y establecer los medios para hacerlo realidad con el propósito de incrementar su eficacia, eficiencia y efectividad para beneficio de sus usuarios.

• Reducir el riesgo de una determinada acción
• Minimizar el riesgo
• Analizas y estudiar los objetivos propuestos
• Crear un plan

1.2 CARACTERISTICAS

• Siempre se orienta hacia el futuro
• Es un proceso continuo permanente.        
• Buscar ser un proceso sistemático, objetivo y racional.
• Es un proceso flexible y cíclico.
• Reduce la incertidumbre.
• Contribuye a la integración de las áreas.
• Se basa en el contexto de la organización en un determinado momento.
• Permite la selección de la mejor alternativa estratégica.

Se debe integrar las prácticas más apropiadas, con la única precaución de que siempre habrán de contribuir a impulsar el rendimiento competitivo deseado, que es el que se traduce en:

• Mejora en el coste de fabricación (productividad del trabajo y rendimiento del producto).
• Mejora en la rotación de inventario.
• Reducción en exceso y obsolescencia de inventario.
• Mejora en la fiabilidad de entrega.
• Puntualidad en el lanzamiento de nuevos productos.
• Aumento de la velocidad de respuesta a los eventos no planificados significativos de demanda.

Estas mejores prácticas en materia de planificación de la cadena de suministro logran resultados optimizados, tanto a corto como a largo plazo, en las organizaciones que las adoptan. Su aplicación puede comenzar de forma progresiva, para terminar incorporándolas todas, al tiempo que se logra transformar los modos de trabajo hacia modelos más eficientes; todo ello gracias a una planificación de mayor alcance y precisión.

1.3 OBJETIVOS DEL ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Asegurar el abastecimiento a tiempo de los productos a los Clientes.

Dirigir la planificación integral de la cadena de suministro,  desde la Demanda hasta el suministro de materias primas y empaques.

Mantener una cadena de suministro ágil y flexible a los requerimientos de los clientes.

Integrar a proveedores y clientes a la cadena de suministro de la empresa.

1.4 LOS PRINCIPIOS QUE HACEN POSIBLE LOGRARLO SON LOS SIGUIENTES

• Gestión sistemática de datos maestros: incluyendo campos de datos clave para artículos, clientes, recursos de fabricación y proveedores y garantizando su homogeneidad en toda la organización, para evitar errores y duplicidades.
• Sincronización de los procesos de planificación de la ejecución táctica: abarcando todos los procesos, operaciones, sistemas e instalaciones, para una visión global que minimice el riesgo.
• Búsqueda de la colaboración: entre socios de la cadena de suministro como elemento clave para conciliar pronósticos, intercambios de información y órdenes de pedido, con el consiguiente impacto positivo en la planificación.
• Apuesta por un enfoque de mejora continua: para entender el comportamiento del consumidor o usuario y garantizar una mejores respuesta.

1.5 TIPOS DE PLANEACION:

[pic 1]

1.6 NIVELES DE DECISION [pic 2]

1.7 NUEVOS RETOS DE PLANIFICACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La planificación de la cadena de suministro está compuesta por todos aquellos procesos, actividades y agentes implicados en satisfacer la demanda del cliente, proveyendo el producto o servicio solicitado en las condiciones adecuadas. Como podemos ver en el diagrama siguiente, estos procesos van desde la gestión de portfolio de productos o servicios hasta la entrega del producto o servicio a nuestros clientes.

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