Proceso de diseño del producto Extralum

Caso 2

a.1 Proceso de diseño del producto

Extralum es una empresa costarricense líder en la manufactura y comercialización de aluminio, vidrios, aire acondicionado y demás soluciones para ventanería, donde se fabrican ventanas, fachadas y puertas.

Posee un departamento de proyectos donde llegan las especificaciones que el cliente requiere en el producto, con esos datos el departamento prepara los planos y se encarga de que cumpla con los requerimientos para la producción del producto por medio de softwares especializados para cada máquina dependiendo del área. Los planos se revisan, una vez aprobados pasan al proceso de producción.

a.2 Características del producto y requisitos

El cliente es la constructora Motta & Vieto que va a desarrollar un proyecto habitacional en San Rafael de Alajuela llamada la Casa Kayana, por lo que requiere estas especificaciones de los vidrios de la empresa Extralum.

Requisitos de la constructora Motta & Vieto

1. Vidrios para exteriores con control acústico, debido al tráfico aéreo.
2. Vidrio para las barandas resistente al impacto y que en caso de rompimiento sus partes sean de tamaño mínimo para reducir heridas.
3. Vidrios para puertas de baño fáciles de limpiar y que la mezcla del jabón no cree una capa que impida que el vidrio muestre su transparencia característica.

Características técnicas del producto.

1. Extralum ofrece vidrio VILAX que es vidrio laminado con polivinil butiral o PVB,sus características son control acústico, protege de rayos uv, y funciona como vidrio de seguridad. Hay dos tipos de PVB el normal(cae) y el cetri glass(firme), el PVB puede tener un grosor de 0.3mm a 0.5 mm aproximadamente.
2. Extralum ofrece la opción de vidrio FUERTEX templado que es de 5 a 7 veces más fuerte que el vidrio crudo, al quebrarse lo hace en gran cantidad de pedazos de aproximadamente 11 mm de ancho, lo que disminuye el riesgo de cortes, para reforzar su seguridad se pueden laminar con PVB dos vidrios templados.
3. El FUERTEX es el vidrio recomendado por su característica de reducirse a miles de pedazos, al que se le da un acabado con EkoGlass que recubre totalmente los poros del vidrio e impide el paso y la permanencia de las partículas de jabón en el vidrio; se debe dar mantenimiento cada 6 meses.
   

b. MANUFACTURA

b.1 Descripción, mapeo, flujograma

1.Diseño: los clientes envían las especificaciones y el departamento de proyectos genera los planos en los distintos softwares especializados necesarios para que los colaboradores operen la maquinaria.

2.Entrada de materia prima: el vidrio crudo es de importación, es comprado a empresas internacionales como Pilkington Glass México al igual que el PVB,su transporte es vía marítima al país, ingresan a la empresa por la entrada de descargue.

3.Corte: el vidrio es transportado por medio de un puente grúa que posee unas ventosas especiales para el sostén del material a una estructura móvil que posee unos rodillos que trasladan el vidrio a la mesa de corte, la máquina de corte utiliza un software especializado que programa las dimensiones correctas a cortar, posee una punta diamante que corta pequeños orificios con las dimensiones adecuadas y luego hace el corte longitudinalmente entre cada orificio, el desecho de material sobrante se coloca en un recipiente especial para luego ser reciclado.

4.Proceso de canteado: los operarios trasladan el vidrio de la mesa de corte a la máquina canteadora, en la cual desgasta 3mm los bordes rectos de cada vidrio, antes de cantearlo se le coloca un sticker para tener un control de los vidrios que aún no han sido canteados.

5.Maquinado:

Taladro: si es necesario se pasa al taladro donde con una broca especial se les hace a los vidrios los orificios que sean requeridos para los accesorios ya sean de sujeción u otros.

Pulido: pasan a la máquina pulidora, donde cada vidrio va moviéndose por la pulidora para eliminar los filos redondeados y cóncavos de los cantos. Este paso es necesario si se quiere vidrio templado.

5.Lavado: las láminas pasan por grúa a la máquina de lavado que corresponde a una pared con ruedas que las ingresa a una cámara son lavadas con jabón y agua cargada de minerales a presión, luego son secadas. Los operarios realizan un control de calidad para que no haya ningún daño o partícula en el vidrio siendo chequeado a contraluz. Este proceso de lavado se realiza dos veces para asegurar la limpieza del vidrio para los siguientes procesos.

6.a- Para el vidrio exterior luego del lavado

6.1.a. Laminado: las láminas de vidrio son trasladas por medio de ventosas por los trabajadores al cuarto limpio se colocan en la base, luego los rollos de PVB(se manejan 14 colores distintos) son cortados a mano, colocados sobre una primera lamina de vidrio con las medidas requeridas, luego la máquina coloca otra lamina de vidrio encima, generando un “sándwich”, estas tres partes pasan a la primera calandra que los une a presión a una temperatura de entre 50° y 60° grados rompiendo el sello del PVB, luego pasa por la segunda calandra que hace más presión  para unirlos de entre 60° y 80° grados de temperatura.

6.2.a. Autoclave: Una vez unidos los vidrios al PVB se pasa la pieza laminada al autoclave que es una cámara de absorción de aire quita todas las burbujas de oxígeno que contenga el vidrio a una temperatura de 130° grados a 12 bares de presión entre 12 a 24 horas dependiendo del grosor, tamaño y tipo de vidrio.

6.b- Para las barandas luego del lavado

6.1.b. Templado: El vidrio crudo es transportado al horno para someterlo a un choque térmico de calentamiento de 600° a 650° grados de temperatura (depende del espesor del vidrio y dimensión) y enfriamiento de 70° grados de temperatura en ciclo, las láminas de vidrio pasan por unos rodillos que oscilan para evitar ondulaciones.

6.2.b. Laminado

6.3.b. Autoclave

6.c- Para las puertas de baño luego del lavado

6.1.c. Templado

6.2.c. Acabado: se le realiza un recubrimiento de EkoGlass al vidrio templado para evitar que el vidrio se manche con jabón u otros; se debe dar mantenimiento cada 6 meses.

7.Ensamblaje: el proceso de ensamblaje se realiza con las piezas de aluminio o perfiles que son transportados desde Cartago donde se hace el proceso de extrusión del aluminio, se ensambla con los requerimientos del cliente, ya sea con accesorios o no.

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