Proyecto: Propuesta de un Modelo de Gestión del Mantenimiento

Tipo de Proyecto: Propuesta de un Modelo de Gestión del Mantenimiento

(PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD (MTTR) MEDIANTE ESTRATEGIA MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM))

1. Antecedentes Generales

1.1. Contextualización y Justificación del Proyecto

1.2. Planteamiento de la situación o problema

1.3. Alcance y Motivación

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

“Elaborar un plan de mejoramiento de la mantenibilidad basado en la reducción del MTTR, mediante el uso de estrategia de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) en línea de producción XY.

2.2. Objetivos Específicos

• Analizar la situación actual respecto al mantenimiento industrial en Chile, identificando la oferta existente (análisis del entorno que debe incluir las 5 fuerzas de Porter usando formato de la ISO 55000, la competencia: en relación a preferir externalizar el trabajo en vez de crear un plan de mantenimiento original y específico de la empresa).
• Realizar estudio que permita estimar, identificar y precisar al potencial cliente y demanda.^[a]
• Identificar y explicar el tipo de mantenimiento utilizado en la empresa (predictivo, preventivo o correctivo). Además, entender qué tipo de estrategias de mantenimiento se utiliza (TPM, RCM, BCM, entre otras.)

• Investigar los requisitos legales generales y particulares relacionados, por ejemplo: la ley de calderas, normativa vigente en uso de equipos de protección personal, manejo de residuos inflamables (relacionado a limpieza, uso de solventes, entre otros)
• Conocer las normativas fiscales, municipales y ambientales que pueden afectar al desarrollo de mejoras en procedimientos de mantención o en procesos (que puedan generar algún impacto ambiental o social).^[b]

• Evaluar situación actual del sistema, calculo indicadores KPI´s
• Analizar modos de fallas (AMEF) de línea de producción XY.
• Desarrollar análisis de criticidad aplicando dos metodologías diferentes (Ishikawa, 5 porque, árbol de falla)
• Planificar y programar las estrategias de mantenimiento preventivo, de acuerdo con catálogos del fabricante y normativa vigente.
• Definir manual de capacitación para operadores del equipamiento, considerando análisis de causa raíz (RCA)
• Diseñar la estrategia adecuada que se presentará a la empresa (debe incluir propuesta de valor, datos de Disponibilidad, MTTR, MTBF, tasa de falla, entre otros).
• Establecer costos, proyecciones de flujo y fuentes de financiamiento del proyecto.

3. Desarrollo del Proyecto

4. Conclusiones

5. Bibliografía

6. Anexos

Datos iniciales para análisis de criticidad.

-Tiempo de operación de la maquina en días por año.

-Facturación anual del sistema.

-Costos fijos de la línea de producción.

-Tasa inversión de proyecto en años. (5 años)

-Tasa descuento.(10%)

-Diagrama lógico de funcionamiento.

-Tiempo medios de buen funcionamiento.

-Tiempos medios de reparación.

-Valor de cada equipo que compone el sistema.

[a]Estudio de mercado

[b]Estudio Lega y ambiental

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