Trabajo Individual Módulo 1 Procesos de Fabricación subida

UNIVERSIDAD LA REPÚBLICA

Trabajo Individual

Módulo 1

Procesos de Fabricación

Nombre del Profesor: Raúl Alday Carrera: Ingeniería Civil Industrial

ÍNDICE

Página

i. Nombre del proceso

ii. Objetivo general del proceso

iii. Diagrama de flujo del proceso

iv. Descripción de las Actividades del proceso

v. Conclusiones

vi. Bibliografía

2

3

3, 4, 5, 6

7

7

i. Proceso de Fabricación del Yogurt.

ii. Objetivo General del Proceso.

Describir las principales actividades, variables y parámetros del proceso de elaboración de yogurt a nivel industrial, obtenido a partir de leche de vaca.

iii. Diagrama de flujo del Proceso de Fabricación del Yogurt.

iv. Descripción de las actividades del Proceso de Fabricación del Yogurt.

• Recibir leche desde proveedores: Una vez recibida la materia prima del proceso (leche de vaca) desde el origen, que se materializada a través de una cadena de logística y transporte que asegure las cantidades solicitadas en la planificación de producción. Un vez esta actividad se complete permite dar inicio al proceso de fabricación de yogurt. Sus tareas principales son: recepción de cantidades y chequeo de control de calidad, ingreso a la cadena de producción a través de un estanque de recepción.

• Control de Calidad: Recibida la leche en planta, se deben testear la calidad de procedencia según los parámetros de 2% de grasa y de 7 % de sólidos, en caso de no cumplir con estas especificaciones se debe estandarizar la materia prima.

• Estandarizar leche: Utilizando una descremadora industrial, se normaliza la grasa en un 2% y de sólidos en un 7%, para una distribución homogénea de la grasa debe precalentarse a 35°C. Las variables de esta actividad son el porcentaje de grasa, porcentaje de sólidos y temperatura del proceso.

• Homogeneizar la leche: En este proceso se obtiene estabilidad y consistencia, además de "cuerpo", a través de un proceso de presión de 100kg/cm2 y temperatura de 40 °C en un equipo Homogeneizador industrial de leche, para evitar que la grasa se separe. Las variables en esta actividad son la presión y la temperatura.

• Pasteurizar la leche: En una marmita, se eleva la temperatura a 75 y 85 grados Celsius por un tiempo de 17 segundos, lo que elimina los microorganismos patógenos de la leche, a la vez que es respetuoso con gran parte de su flora natural. Las variables que se manejan en este proceso son la temperatura y el tiempo de exposición al calor.

• Enfriar leche: Una vez pasteurizada la leche, con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al añadirle el cultivo, se reduce la temperatura hasta llegar a 45 grados Celsius en un estanque enfriador. La variable de este proceso es la temperatura.

• Inocular la leche: En esta actividad, se agregan bacterias que producen acido Iácteo (Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus) en partes iguales, entre 2-3% de concentración. Las variables de esta actividad es el porcentaje de concentración fermento Iácteo en el 100% de la concentración total.

• Incubar producto: Se realiza en entre 5 y 6 horas, con una temperatura inicial de 45 grados Celsius y de término en 20 grados Celsius pasado

...