Electrodepositacion

Proceso de Electrodepositación

Electrodepositacion

• Pretratamiento
• Electrodepositacion
• Post enjuague
• Curado

Pretratamiento

• En el proceso de pretratamiento, las superficies metálicas se limpian y se preparan para la aplicación de pintura mediante la electrodepositacion. Aceites y otros contaminantes se eliminan de la parte. Manchas de óxido existentes pueden ser quitados y se aplica un recubrimiento de fosfato o la conversión. El proceso de tratamiento previo es necesario para mejorar el rendimiento por electro, asegurar un acabado electrorrecubrimiento alta calidad y para mantener el baño de pintura limpia de contaminantes no deseados. El número y el tipo de etapas de pretratamiento depende en gran medida del tipo y condición de metal que se introducen al sistema. También depende de la configuración de una parte y los requisitos de rendimiento globales de la capa de fosfato o la conversión.

• El fosfato de zinc y de hierro son los recubrimientos mas utilizados en la industria de electrodepositacion. Fosfato de zinc es la elección preferida de pretratamiento en la industria de electrodepositacion, ya que proporciona la mejor resistencia a la corrosión y adherencia de la pintura. Fosfatizado de hierro ha tenido una larga historia de ser el proceso de elección para aplicaciones en las que las consideraciones de costo global anulan los requisitos de rendimiento. Aunque el fosfato de hierro proporcionan resistencia a la corrosión reducida en comparación con un proceso de fosfato de zinc, que es menos costoso de instalar y operar.

• Revestimientos de conversión no fosfataizados a base de circonio son cada vez más común en la industria del acabado. Desde hace varios años, se han ido sustituyendo los fosfatos de hierro debido a sus bajos costos operativos, aplicaciones multi-metal y cuidado al medio ambiente. Cuando se utiliza en aplicaciones de electrodepositacion su rendimiento por lo general no llega a un proceso de zinc-fosfato. Sin embargo, a causa de sus ahorros de costos de instalación y de funcionamiento, los procesos de circonio están siendo considerados y evaluados en el que se aprobó en la actualidad sólo el fosfato de zinc.

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• El baño de electrodepositacion consiste en agua y pintura. El agua desionizada actúa como vehículo para los sólidos de la pintura, que está bajo agitación constante. Los sólidos de pintura consisten en resina y pigmento. La resina es la columna vertebral de la película de pintura final y proporciona protección contra la corrosión, durabilidad y resistencia. Los pigmentos se utilizan para proporcionar color y brillo. El proceso de electrodepositacion es impulsado por un rectificador DC, que se utiliza para regular y controlar la película de pintura se basan en las partes. El tanque contiene electrodos, que llevan una carga eléctrica que es la misma que las partículas de pintura y opuestos de las piezas de metal que se reviste. Cuando se aplica voltaje del rectificador, la pintura es impulsada lejos de los electrodos y a la parte donde se electrodeposita a la superficie metálica. A menudo, los electrodos están rodeados de membranas semipermeables que se utilizan para controlar el pH del baño. El tanque de pintura utiliza bombas para proporcionar la agitación necesaria para alimentar los filtros de partículas que mantienen la pintura limpia. Las bombas también alimentan a los ultrafiltros, que generan poste de enjuague de permeado y se alimentan intercambiadores de calor de manera que la temperatura del baño de pintura puede ser controlada. El tanque y todo el equipo de apoyo están diseñados y dimensionados a medida para cumplir con la superficie recubierta por la demanda

Post Enjuagues

• A medida que la parte pintada sale del baño de revestimiento electrolítico, la pintura no depositado se adhiere a su superficie. Esta pintura no depositado se conoce comúnmente como el arrastre o la capa de crema, y ​​múltiples etapas de aclarado se incorporan normalmente en el diseño del sistema para su eliminación y la mejora del aspecto estético final de la pieza. Mientras que la capa de la crema se enjuaga, la pintura electrodepositada se ha unido a la superficie y se mantendrá intacto durante el proceso posterior aclarado.
• Pon etapas de enjuagado están en un bucle cerrado con el depósito de pintura, ya que continuamente están siendo alimentados con fresco permeado ultrafiltro desde el tanque de pintura. Ya que se llenan, o bien por gravedad o desbordamiento mecánicamente a la etapa de enjuague antes y, finalmente, el depósito de pintura. El resultado final es un proceso de pintura que tiene una eficiencia de transferencia de aplicación de más del 98%, como casi todo el arrastre hacia fuera o capa de crema es capturado en los enjuagues de correos y devuelve al depósito de pintura.
• Algunos sistemas también hacen uso de una etapa final de post enjuague que está hecho de agua desionizada. Aunque no forma parte del circuito cerrado proceso donde se recuperan los sólidos de la capa de crema, y ​​no se requieren cuando la cataforesis será superior revestida, un enjuague final de agua desionizada ayudará a mejorar la apariencia de un acabado electrorrecubrimiento enjuague.

Pieza Saliendo de un post enjuague

Curado

• Después de salir del tanque de post enjuague entra al horno para el proceso de curado. El horno cura la película de pintura, este proceso de curacion es necesario para asegurar las máximas propiedades de rendimiento. Las temperaturas del horno pueden variar desde 180 ° F a más de 400 ° F, depende en gran medida de la tecnología de la pintura que se utiliza y el tiempo en el horno. Muy a menudo, a 20 minutos de la temperatura del metal a una temperatura recomendada se especifica para obtener la curación completa de pintura. Debido a sus formulaciones a base de agua, pinturas de electrodepositacion tienen compuesto de bajo orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). A menudo, los niveles de VOC o HAP emisiones son lo suficientemente bajos que las empresas normalmente se permite usar hornos a la atmósfera sin el uso de un equipo de reducción de aire. Entidades Federal, estatal y la legislación local definirá la cantidad de emisiones que se permiten sin el uso de equipo de reducción de aire.

Planta de tratamiento de desperdicios

• El proceso de ecoat cuenta con el proceso de tratamiento de desperdicio, el cual mediante procesos quimicos, con cambios de ph logramos separar los quimicos y pod-er desecharlos

Mediciones

Configuracion de Tanques en el proceso de Ecoat

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