Elementos de un Taller de Máquinas y Herramientas.

Elementos de un Taller de Máquinas y Herramientas.

La variedad y combinaciones de máquinas herramientas, hoy en día, son casi ilimitadas.
Van desde máquinas pequeñas que podemos alojar sobre un banco de trabajo, hasta máquinas tan grandes que es necesario un edificaciones especiales para ellos.
En fin, estas máquinas herramientas pueden ser ubicadas en 5 clasificaciones principales, identificadas como las técnicas básicas de dar forma al metal. Las cuales son:
-Taladro y perforado (incluyendo el escariado y el roscado con machos)
-Torneado
-Fresado
-Cepillado (incluyendo el brochado)
-Rectificado (incluyendo el bruñido)

Taladro y Mandrilado
El taladro es una técnica básica de taller que se remonta hasta el hombre primitivo, la cual consiste en cortar un agujero redondo por medio de una broca giratoria. 
Pero el mandrilado implica el acabado de un agujero ya taladrado o formado por un corazón, mediante una herramienta rotatoria de una sola punta cortante descentrada.
Bajo esta clasificación se encuentra el escariado y el roscado con macho. El primero consiste en acabar un agujero ya taladrado, de ordinario a tolerancias muy pequeñas. El roscado con macho esel proceso de cortar una rosca en el interior de un agujero de manera que se pueda usar un tornillo en el mismo.
Torno
Prensa Taladradora




Torneado
El torno paralelo es considerado como el antecesor de todas las máquinas herramientas.
La pieza de metal que se va a maquinar gira y la herramienta de corte avanza contra ella. 



El torno de torreta o revólver, difiere del anterior en que está provisto con un soporte de herramientas de varios lados (torreta) en donde se disponen cierta cantidad de herramientas cortantes diferentes. Esto permite usar diferentes herramientas cortantes de forma sucesiva y repetir la secuencia de maquinado una y otra vez.


Cepillado
Es un proceso algo semejante al de cepillar madera, sólo que la máquina herramienta para cepillar metal es más grande, nada portátil, y la herramienta cortante, en el cepillo de mesa, permanece en posición fija mientras que la pieza es movida hacia atrás y adelante por debajo de ella.





Rectificado
Este consiste en dar la forma a una pieza poniéndola en contacto con una rueda abrasiva rotatoria. Este proceso se emplea con frecuencia para el acabado final a dimensiones muy precisas depiezas que han sido templadas para hacerlas más duras. 





Normas Internacionales de Seguridad
1. No se debe de usar ropa o accesorios sueltos, pues cualquiera de estas 2 cosas pueden quedar atrapados en partes móviles de una maquina y causar heridas.
2. Mantener el cabello razonablemente corto o atarlo por detrás para que quede fuera de peligro.
3. No debe de usar joyas, pues estas pueden engancharse en alguna parte giratoria de la maquina y amputar un dedo.
4. Usar gafas de seguridad o una visera, pues existe el riesgo de virutas volantes o de partículas de ruedas de esmeril.
5. No empezar un trabajo sin conocer a la perfección las instrucciones, conviene leer bien las instrucciones y en caso de que no haya quedado entendido, preguntar a un instructor.
6. Siempre estar concentrado en el trabajo y poner la máxima atención a él.
7. Mantenga el área alrededor de las maquinas limpia y libre de aceite.
8. Conserve las herramientas colocadas en una forma adecuada.
9. Asegúrese que las cubiertas están en su lugar
10. Fíjese que todas las mordazas que sujetan la pieza de trabajo estén apretadas.
11. Mantenga sus manos lejos de cualquiera de las partes móviles.

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