Especificacion Pinturas Anticorrosivos para Estructuras Aereos

ÍNDICE

1        OBJETIVO        

2        ALCANCE        

3        DEFINICIONES        

4        DOCUMENTOS A CONSULTAR        

5        RESPONSABILIDADES        

5.1        Jefe Integridad de COGA        

5.2        Supervisor de Corrosión (Integridad) de COGA        

5.3        Supervisor de COGA en Campo        

5.4        Supervisor de Control de Calidad        

5.5        Ejecutor en campo (Contratista aplicador)        

5.6        Fabricante o proveedor de pinturas (recubrimientos)        

6        DESARROLLO        

6.1        Procedimiento de aplicación        

6.2        Reunión previa al inicio de trabajos        

6.3        Revisión de equipos y materiales        

6.4        Preparación de superficie        

6.5        Condiciones Ambientales        

6.6        Esquemas de Pintura a utilizar:        

6.7        Aplicación de pintura:        

6.8        Colores de Pintura        

6.9        Control de calidad del sistema de pintura aplicado        

6.10        Reparaciones de Pintado        

7        SEGURIDAD        

8        CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE        

9        REGISTROS        

10        CAMBIOS CON RESPECTO A LAVERSIÓN ANTERIOR        

11        PARTICIPANTES        

1. OBJETIVO

Establecer los criterios generales y requisitos mínimos para la selección y uso de sistemas de protección anticorrosiva, empleando pinturas, a aplicar en estructuras operadas por COGA.

Detallar los requisitos para la preparación de la superficie, materiales, aplicación, colores de pintura, reparaciones e inspección del sistema de revestimiento de la tubería, equipo y estructuras incluidas en el alcance.

1. ALCANCE

La presente especificación técnica será de aplicación en las estructuras aéreas y enterradas del Sistema de Transporte de Ductos (STD) operadas porCOGA en las cuales se requiera la aplicación de pinturas anticorrosivas. Los materiales de las estructuras alcanzadas por este documento son los siguientes:

• Estructuras aéreas de acero al carbono.
• Estructuras aéreas de acero galvanizado.
• Estructuras aéreas de aluminio.
• Estructura aéreas de acero inoxidable.
• Estructuras enterradas de acero al carbono.

1. DEFINICIONES

• Instalaciones de Superficie: Comprende todo tipo de instalación integrante del STD, expuesta a la atmósfera. Se incluyen todos los elementos existentes dentro del recinto de las válvulas de bloqueo, de las trampas de Scraper, de las derivaciones, de las interconexiones, de los puntos de inyección de productos al ducto,  estaciones reguladoras, postes kilómétricos, antenas, etc.
• Tuberías aéreas: Tuberías que se encuentran expuestas a la atmósfera.
• Tuberías enterradas: Tuberías que quedarán soterradas o instaladas bajo tierra.
• Sustrato: Superficie que desea protegerse contra la corrosión, aplicando sobre aquella un sistema de protección anticorrosiva.
• Corrosión: interacción fisicoquímica entre un material y su entorno que produce modificaciones en las propiedades del mismo y que puede provocar una degradación significativa del material.
• Corrosión atmosférica: corrosión para la cual la atmósfera terrestre a temperatura ambiente es el medio corrosivo.
• Pintura o recubrimiento: es una mezcla líquida o viscosa que aplicada por extensión, proyección o inmersión sobre un objeto o material, forma una película sólida, continúa y adherente cuya función principal es protección anticorrosiva.
• Preparación de Superficie: Limpieza mecánica y química que tiene por finalidad remover los contaminantes (óxidos, sales, aceite, polvo, etc.) de la superficie que se desea recubrir y crear el perfil de rugosidad adecuado que promueva la adherencia del sistema de pintura al sustrato metálico.
• Curado: estado del recubrimiento después de ser aplicado en el cual se considera que la pintura ha alcanzado el máximo de sus propiedades de protección.
• Pintura epóxica rica en zinc: pintura co-reactiva, de tres componentes (polvo de zinc, resina y endurecedor o catalizador), con alto contenido de polvo de zinc como pigmento inhibidor de la corrosión. Su preparación antes de ser aplicada requiere de una mezcla inicial de la resina y el endurecedor en las proporciones adecuadas (indicadas por el fabricante o proveedor). De ser necesario deben respetar los tiempos de vida de mezcla y repintado indicados por el fabricante o proveedor de la pintura.
• Pintura poliuretano: pintura co-reactiva, de dos componentes (resina y endurecedor o catalizador). Su preparación antes de ser aplicada requiere de una mezcla inicial de la resina y el endurecedor, normalmente un isocianato alifático, en las proporciones adecuadas (indicadas por el fabricante o proveedor).
• Pintura Epóxica: Recubrimiento que está formado normalmente por dos componentes (base y su catalizador). Se requiere mezclar ambas partes para comenzar una reacción que formará una red muy compacta la cual forma una capa dura y tersa que le da las propiedades de resistencia al producto.
• Perfil de rugosidad: Condicion superficial necesaria para la aplicación de la pintura.
• Tiempo de curado: Tiempo necesario para lograr la evaporación del solvente. Transcurrido este tiempo se consigue una adecuada dureza y resistencia físico-química. El tiempo de repintado entre capas sucesivas será el determinado en las hojas técnicas de la pintura a aplicar.

1. DOCUMENTOS A CONSULTAR

• Decreto Supremo D.S. 081-2007-EM.
• 2794 – M – SP – 00009 “General Painting Specification”ISO 9223, “Corrosion of metals and alloys. Classification of corrosivity of atmospheres”.
• ISO 12944-5:2007 “Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems”.
• Preparación de superficie: SSPC-SP1, SSPC-SP2, SSPC-SP3, SSPC-SP5, SSPC-SP10
• SSPC Paint 20 Zinc-Rich Primers (Type I “Inorganic” and Type II “Organic”)
• SSPC Guide 12 Guide to Zinc-Rich Coating System.
• SSPC-PA1 Shop, Field and Maintenance Painting.
• SSPC-PA2 Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages.
• NACE RP 0287  “ Profile Measurement of Blast Cleaned steel using replica tape”.
• SSPC PS Guide 8 Guide to Topcoating Zinc-Rich primers.
• ASTM D 2697 “Standard Test Method for  Volume Nonvolatile matter in Clear or Pigmented Coatings”.
• SSPC AB1 Mineral and Slag Abrasives.
• ASTM B 117 Salt Spray (Fog) testing.
• ASTM D 3359 Measurinf of Adhesion by Tape Test.
• SSPC-SP 12.01 One-Coat Zinc-Rich Paint System.
• SSPC-PA Guide 3 A Guide to Safety in Paint Application.
• Manual y Especificaciones del Fabricante o Proveedor de las pinturas.

1. RESPONSABILIDADES

1. Jefe Integridad de COGA 

Aprobar la especificación técnica para delinear los trabajos relacionados a la aplicación de pintura de las instalaciones de superficie y enterradas incluidas en el alcance.

1. Supervisor de Corrosión (Integridad) de COGA

Encargado de elaborar las especificaciones, procedimientos generales para la limpieza, preparación de superficie y especificación de pinturas para efectuar el pintado de las instalaciones. Asimismo es la persona responsable de realizar los cambios a las especificaciones, procedimientos de acuerdo a las problemáticas que se pueden presentar durante el desarrollo del trabajo.

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