FUNDAMENTOS DE CODIGOS Y NORMAS EN SOLDADURA - Cuadro SQA

LO QUE SE CONOCE (S)

LO QUE SE QUIERE CONOCER/APRENDER (Q)

LO QUE SE HA APRENDIDO (A)

La importancia del proceso de soldadura en la actualidad.

Historia y evolución del proceso de soldadura.

Albores de los procesos de unión entre metales e la soldadura como proceso “sucio”.

Algunos conceptos, tipos y métodos de soldadura.

Parámetros que hacen parte de un sistema de manufactura de soldadura.

El programa de control de calidad, calificación del procedimiento de soldadura y la calificación o certificación del soldador.

Búsqueda de procedimientos más seguros, de mayor calidad y normalizados a nivel mundial.

Utilidad de una calificación del procedimiento de soldadura

Determinar propiedades de una buena soldadura mediante la calificación del proceso de soldadura usando el documento PQR (Procedure Qualification Record).

Aspectos a tener en cuenta en la calificación y certificación de un soldador.

Determinar la capacidad del soldador siguiendo una especificación de procedimiento. El documento respaldo es el PQTR (Performance Qualification Test Record) en EEUU.

Utilidad y beneficio de implementar un programa de control de calidad en el proceso de soldadura.

Otorga autoridad y responsabilidad a las diferentes etapas del proceso para asegurar un producto final óptimo.

Exigencia de materiales de última generación en los procesos de soldadura debido al avance tecnológico.

Ejemplos puntuales de aplicación del proceso de soldadura con relación al avance tecnológico.

Menor peso y mayor resistencia en campos como industria aeroespacial, naval, construcción, aplicaciones especiales, automovilística, Militar,  etc.

Diferentes estamentos internacionales que regulan la codificación y normas del proceso de soldadura.

Parámetros concordantes y puntos de divergencia de los códigos y normas establecidos.

Norma para soldadura ASTM, AWS, AISI, SAE, ANSI

Límites de aceptabilidad de imperfecciones en los trabajos de soldadura.

Se orienta según el objetivo que se persigue con el producto final (su finalidad). Se considera entonces viable el grado de imperfección y ajuste.

Alguna terminología usada en el proceso de soldadura.

Distribución de responsabilidades en el proceso de elaboración de productos de alta calidad.

De la Gerencia, del soldador, del Supervisor de soldaduras, del Inspector de soldaduras, de los Diseñadores.

Determinación del equilibrio entre alta calidad y bajo costo en el proceso de soldadura

Este se decide en el campo y en el mercado, donde calidad y precio determinan el éxito del fabricante según exigencias del cliente.