MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRÁULICO

Nombre: Adrian Giraldo Serna

Informe Laboratorio:

1. Nombre de ensayo: NTC – 110 MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRÁULICO

1. Objetivo: En esta práctica se determinó de manera experimental la consistencia normal de una pasta de cemento de uso general marca argos, siguiendo el procedimiento de ensayo descrito en la norma NTC – 110, que nos permite saber el porcentaje de agua adecuado para que la pasta de cemento tenga una fluidez optima y una plasticidad ideal, realizando varios ensayos con una muestra de 650 gr de cemento y diferentes porcentajes de agua (26.5% y 27%). Utilizando el aparato Vicat con su respectiva aguja.

1. Descripción detallada:

1. Equipos:

Aparato de Vicat: Según numeral 5.3 de NTC 110 - MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRÁULICO. El aparato de Vicat (véase la Figura 1) consiste en un soporte rígido (A) que sostiene un vástago móvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) es el émbolo, el cual tiene 10 mm de diámetro y una longitud mínima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud. El vástago (B) es reversible; puede sostenerse en la posición deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un índice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milímetros y rígidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un molde fijo de forma troncocónica (G), que está apoyado sobre una placa de base no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm². El vástago (B) debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 NDRC (véase la Nota 1), y debe estar sobre el mismo eje que el émbolo (C). El molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, además debe tener un diámetro interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm.er

[pic 1]

El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos:

[pic 2]

Las secciones terminales de la aguja y del émbolo deben ser planas y perpendiculares al eje del vástago.

Balanza: Según especificación NTC 4073 - CEMENTOS. MASA REFERENCIA Y EQUIPOS PARA ENSAYOS FÍSICOS. Deben cumplir con los siguientes requisitos: en balanzas en servicio, la variación permitida para medir la masa no debe ser mayor de 0,05 %. La variación permitida en las balanzas nuevas, para efectos de su adquisición, no debe ser mayor que la mitad de este valor. El inverso de la sensibilidad no debe ser mayor que dos veces la variación permitida.  

 En general, la capacidad de la balanza no debe exceder el doble de la carga máxima requerida para el ensayo respectivo, por la disminución de la exactitud, facilidad de lectura y sensibilidad de las balanzas de mayor capacidad. Existen excepciones a esta generalización, por ejemplo, cuando se tienen balanzas de alta precisión y exactitud.

Pesas: La tolerancia de las pesas según la norma NTC 110, para medir la masa de 650 g es de ± 50 mg ó 100 mg, cuando se estén utilizando pesas y balanzas nuevas o en servicio, respectivamente.

Probetas: Probetas graduadas de 250 mm de capacidad, según NTC 4073 - CEMENTOS. MASA REFERENCIA Y EQUIPOS PARA ENSAYOS FÍSICOS. Las probetas deben estar graduadas por lo menos cada 5 cm3 y la graduación puede omitirse para los 25 cm3 inferiores en una probeta de 250 cm3. Las líneas principales de graduación deben extenderse por lo menos tres cuartas partes alrededor de la probeta con su respectiva numeración.

Palustre: con hoja afilada de 100 o 150mm de longitud.

Mezclador y raspador: Según especificación NTC 112 - MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLÁSTICA. 

Materiales:

Agua: Cuya temperatura debe ser de aproximadamente de 23°C según NTC 3512 – CUARTOS DE CURADOS Y TANQUES. Además, debe cumplir con los limites numéricos ASTM D1 193 SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES: ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA EL AGUA DE CALIDAD DE REACTIVO para agua grado reactivo tipo III y tipo IV.

Cemento uso general (Argos): Se pesan 650 gr para el respectivo ensayo, se emplea tal cual se recibe el cemento de uso general marca argos.

1. Procedimiento

Las condiciones del ambiente de la sala eran de 18.2 grados Celsius y 51% de humedad. Se mezclan 650 gr de cemento, con cierta cantidad de agua (175,5 gr) dentro de la mezcladora. Importante mencionar que primero se vierte el agua y después la cantidad de cemento. Se deja reposar 30 segundos y seguido de esto, se configura la mezcladora para que esta gire a una primera velocidad de 140 revoluciones por segundo durante 30 segundos. Después, con el raspador, limpiamos las paredes del recipiente que contiene la mezcla para que no se pegue y repetimos el proceso, esta vez, a una segunda velocidad de 285 revoluciones por segundo durante 60 segundos para garantizar que los materiales se mezclen de una manera adecuada. Una vez hecho esto, se moldea la pasta con las manos, utilizando guantes de nitrilo para evitar accidentes, formando una especie de “bola” de cemento, para después pasar la bola en cada mano, unas seis veces a una distancia aproximada de 15cm.

[pic 3]

En la mezcladora, se mezclaron 650 gr de cemento con cierta cantidad de agua, para el primer ensayo se utilizaron 175,5 gr. Primero se vierte el agua al recipiente, y después el cemento. Este proceso, como se explico anteriormente, se hace dos veces a diferentes velocidades y con tiempos diferentes, para garantizar la mezcla adecuada de los materiales.

Seguido de esto, se procede a pasar la pasta al anillo cónico y utilizando el palustre, se remueve el exceso de pasta de la parte superior para después, suavizar con la misma herramienta.

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