Maquinarias utilizadas en perforación en minería subterránea

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DOCENTE        :

CURSO                : MAQUINARIA MINERAA

SEMESTRE        :

TEMA                : Maquinarias utilizadas en perforación en minería subterránea

ALUMNO                :         

2023

ÍNDICE

ÍNDICE        2     

RESUMEN        3

MARCO TEÓRICO        4

MAQUINARIAS UTILIZADAS EN PERFORACIONES EN MINERIA SUBTERRANEA        6     

CONCLUSIONES        11

BIBLIOGRAFÍA        12

1. RESUMEN

El presente trabajo es un aporte pequeño pero significativo en cuanto a lo que se refiere a las maquinas que se usan para la perforación de rocas en minería subterránea. Identificar cada una de ellas, así como sus componentes y sus características.

Es muy importante conocer que tipos de perforadoras existen, y cuales son sus características, que tipo de fuente de energía utilizan para que tipo de minería es adecuada, que ventajas y desventajas tienes estas frente a un panorama especifico en cuanto a exploraciones mineras.

Por tipo de fuente de energía existen perforadoras como ígnea o térmica, eléctrica, de carburación, neumática, hidráulica y otros. Por el apoyo con el que cuentan existen maquinas como manuales, de avance automático y ancladas. Por la ubicación del martillo en las maquinas perforadoras, sobre la barra o en castillo, en la punta del barreno o en columna.

De la misma forma nos es muy importante conoces cual nos es más beneficiosa en cuanto al armado, traslado, reparación y mantenimiento de cada una de ellas, las maquinas perforadoras deberían de elegirse combinando todas estas características que hacen a la maquina seleccionada la más útil entre varias opciones.

De igual manera una buena perforación impacta fuertemente en cuanto al manejo del material obtenido se refiere ya sea, en la etapa del carguío o del transporte, descarga y la primera etapa del chancado en las plantas concentradoras.

MARCO TEÓRICO

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LAS PRERFORADORAS

1. IMPACTO O PERCUSION: Impactos producidos por los golpes del piston originan ondas de choques que se transmiten a la broca a través del varillaje.
2. FUERZA DE AVANCE: Esta fuerza mantiene en contacto la broca con la roca
3. ROTACION: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre las rocas en distintas posiciones.
4. BARRIDO: Flujo de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación.

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PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN A LA PERFORACION:

DUREZA: Dureza de una capa superficial a la penetración de ella en otro cuerpo mas duro, constituidos por la composición de granos minerales.

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RESISTENCIA: Propiedad de oponerse a la destrucción generada por una fuerza exterior depende fundamentalmente de su composición mineralógica mas específicamente del tamaño de sus cristales

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ABRASIVIDAD: Capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo mas duro, en el proceso de rozamiento durante la perforación.

TEXTURA: Referida a las estructuras de los granos de minerales que estas constituyen de este.

ESTRUCTURA: La esquistosidad, los planos de estratificación, juntas, diaclasas y fallas, asi como el rumbo y el buzamiento de estas, afectan la linealidad de los taladros a los rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros.

MAQUINARIAS UTILIZADAS EN PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

1. Simba 1254: Es un equipo de perforación hidráulico diseñado para tamaños de túnel limitado. Tiene martillos de alta velocidad de penetración que ofrecen potencia para aumentar la producción sea cual sea las condiciones de la roca

Datos técnicos:

Diámetro del barreno: 64 mm – 89 mm

Martillo: COP 1838+

Motor Diesel: 912 kW

Peso operativo: 12 500 kg

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1. Perforadora Neumática Jack Hammer: Este tipo de maquinaria se utiliza para la perforación inclinada hacia abajo, este avanza mediante el propio peso del equipo

Consumo de Aire: 50 a L/s

Diámetro de perforación: 22 a 45 mm

Longitudes: 400 a 6400 mm

VENTAJAS:

• Procedimiento rápido de 30 a 100 metros al dia
• Se usa para perforar rocas duras no muy permeables

        DESVENTAJAS:

• Alto nivel sonoro
• Mala recuperación de muestra a una profundidad determinada después de las primeras decenas de metros
• Desvío de la perforación por la flexibilidad del varillaje

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1. Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales e inclinados, se usan mayormente para la construcción de galerías subniveles y rampas. Perforadora convencional neumática, esta se basa en acción de rotación y de percusión.

VENTAJAS:

• Facil de usar
• Útil para perforación de tiros cortos
• Rapída mantención
• Bajo precio
• Adaptable a cualquier tipo de roca
• Se adapta a cualquier tipo de terreno

        DESVENTAJAS:

• Peligro al no controlar bien la válvula del circuito de aire
• No recomendable para tiros largos
• Crea un pobre ambiente para el operador eso quiere decir perforación ruidosa y contacto directo con el polvo
• Limitante con la altura de la sección

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1. Jumbo frontal (BOOMER):  Entre sus aplicaciones se encuentras el avance de túneles y galerías, bulonaje y perforación transversal, banqueo con barrenos horizontales, minería por cut and fill.

CARACTERISTICAS DEL CONSUMO DE AGUA EN PERFORACION MANUAL Y JUMBO

1. Stopper: Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeos en labores de explotación (perforación vertical hacia arriba)

ESPECIFICACIONES:

• Diámetro del cilindro: 79.40 mm
• Carrera del piston: 73.25 mm
• Carrera útil del piston: 66.70 mm
• Frecuencia de impacto 2250.00 gol/min
• Longitud de la perforadora: 1549.00 mm
• Peso incluyendo la pata de avance: 40.80 kg
• Diámetro interior del cilindro de avance: 69.80 mm
• Consumo de aire (62 kPa/90 psi): 4.90m3

1. Perforadoras DTH: Se usan en minería subterránea en el área de producción, su diámetro de perforación esta comprendido entre 50y 210 mm. Al montarse sobre orugas tiene una velocidad de traslado entre 1 y 3.8 km/h. Tiene capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes. Poseen martillo en fondo. Este método de perforación esta indicado para rocas duras y diámetros superiores a los 150mm.

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1. Jumbos Radiales: Son perforadoras que pueden realizar taladros largos desde una galería en forma radial o paralela.

CARACTERISTICAS:

• Para las galerías pequeñas y medianas los diámetros de perforación están en el rango de 48 a 127 mm.
• Para galerías medianas a grandes en el rango de diámetro de perforación de 89 a 165 mm, adaptado para equipar martillos en fondo y carrusel con capacidad de 35+1 barras para perforación mecanizada de hasta 63 m.

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LA FUERTE INFLUENCIA DE LA PERFORACION EN EL PROCESO DE CARGUIO Y TRANSPORTE

La perforación de una malla determinada influirá fuertemente en el desarrollo del proceso de carguío y transporte, ya que la granulometría esperada del material dependerá del diseño de malla. Una buena malla de perforación, asi como una buena perforación garantizara, primeramente la buena operación del equipo de carguío factores de llenado adecuados, frecuencia de apari­ción de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o arran­que de material, etc. Y garantizara una mejor operación del transporte  (menor daño por impactos de colpas en la tolva, mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.) A su vez para la siguiente etapa del material que es en la planta de concentración se debe de obtener un tamaño que vaya de acuerdo a la abertura de la chancadora primaria y así evitar el atascamiento de las chancadoras primarias ya sea cónicas o de quijada.

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