PROTOCOLO PARA EL ARRANQUE/ENCENDIDO DE EQUIPOS USO ADECUADO DE LA ENERGÍA ELECTRICA (AHORRO)
Enviado por Adrian954 • 28 de Julio de 2020 • Resumen • 1.721 Palabras (7 Páginas) • 192 Visitas
PROTOCOLO PARA EL ARRANQUE/ENCENDIDO DE EQUIPOS USO ADECUADO DE LA ENERGÍA ELECTRICA (AHORRO).
Antecedentes
En la planta de la principal área en el consumo de energía eléctrica es la generación ce aire comprimido, para esto se cuenta con siete equipos que en conjunto suman 2100 hp.
Cinco de ellos están controlados por un sistema de ahorro de energía denominado SAM, y los dos restantes se controla su ahorro de energía por diferencia de presión en las líneas de alimentación de aire.
Como resultado se puede concluir que ambos sistema controlan los arranques de todos los compresores de acuerdo a la demanda.
En el anexo uno se muestra el programa de deshidratado o desagüe que llevan a cabo para no generar un consumo excesivo de aire comprimido y rebase la capacidad instalada de los compresores, si no llevamos este programa que por cualquier razón no se siga, pues se cuenta con un sistema de aviso en el área de vaciado de disminución de la presión que hace que el personal del área que parar líneas de misceláneos para
Principales consumidores de aire comprimido.
Por la naturaleza del procese las líneas de vaciados de tazas y misceláneos representan la principal demanda del sistema, actualmente están instaladas 36 líneas de vaciados.
Actualmente se utilizan de 20 a 24 líneas de vaciados entre ambas áreas.
El segundo consumidor de aire es el área de pastas ya que toda la transportación tanto de la pasta como el esmalte se realiza utilizando cuarenta y seis bombas neumáticas de diferentes capacidades de dos pulgadas y tres pulgadas.
El tercer consumidor de aire son las 24 cabinas de inspección y 14 de esmaltado, que actualmente se utiliza en promedio el total de 26 cabinas. Cabe mencionar que esta área trabaja.
COMPRESORES
Equipos Principales:
1.-Control Maestro Sigma Air Manager 4.0
2.- Compresor de Tornillo lubricado FSD 450 1201 (335.565 kW)
3.-Compresor de Tornillo lubricado ESD 300 1030 (223.71 kW)
4.-Compresor de Tornillo lubricado ESD 300 1016 (223.71 kW)
5.-Compresor de Tornillo lubricado ESD 300 1110 (223.71 kW)
6.- Compresor de Tornillo lubricado ESD 300 1094 (223.71 kW)
7.-Compresor de Tornillo lubricado ESD 300 1048 (223.71 kW)
8.-Compresor de Tornillo lubricado ESD 150 1037 (111.855 kW)
Modo de trabajo de los equipos (reglas)
1.- Organizar la operación de los sistemas de aire comprimido de KAESER. Como resultado, la estación de compresores entrega la cantidad requerida de aire comprimido para adaptarse a las necesidades de la planta, con el máximo rendimiento
2.-La utilización de Sigma Air Manager 4.0 se realiza el control y monitorización de la estación de compresores
3.-Secuencia de prioridad de aire comprimido para las áreas:
-Vaciado tazas
-Pastas
-Moldes
-Misceláneos
-Inspección y Esmaltado
PASTAS Y ESMALTES
Antecedentes
Las pastas cerámicas son una mezcla preparada de arcillas, caolines, talco, sílice, y feldespato en proporciones adecuadas al usuario final vaciado tazas y misceláneos.
El modo de transporte del material a las áreas de vaciado es por medio del sistema de bombeo.
Equipos Principales
1.-Bomba descarga de pipas de Pasta de KT-Clay 3”
2.-Bomba de envió de tanques pasta virgen a cisterna 3”
3.-Bomba Móvil 3”
4.-Bomba de envió C-1, C-2 a Cribas 3”
5.-Bomba de envió C-3 a C-4 3”
6.-Bomba de envió C-5, a Tqs 12, 18, 19 y 20 3”
7.-Bomba de envió C-6, a Tqs 12, 18, 19 y 20 3”
8.-Bomba de envió C-7, a Tqs 12, 18, 19 y 20 3”
9.-Bomba de envió C-8, a C-9 y C-10 3”
10.-Bomba 1 recirculación pasta por calentador de C-7 2”
11.-Bomba 2 recirculación pasta por calentador de C-7 2”
12.-Bomba 1 de envió C-7, a Producción Área azul 3”
13.-Bomba 2 de envió C-7, a Producción Área azul 3”
14.-Bomba 3 de envió C-7, a Producción Área azul 3”
15.-Bomba de envió Blunger 1 scrap a C-1 3”
16.-Bomba de envió Blunger 2 scrap a C-2 3”
17.-Bomba 1 de Envió de Pasta Tqs-12, 18,19 y 20 a Producción 3”
18.-Bomba 2 de Envió de Pasta Tqs-12, 18,19 y 20 a Producción 3”
19.-Bomba 3 de Envió de Pasta Tqs-12, 18,19 y 20 a Producción 3”
20.-Bomba de calentamiento de pasta TQs 12, 18, 19 y 20 2”
21.-Bomba 1 de Envió de Pasta Tqs-11, 17 a Producción 3”
22.-Bomba 2 de Envió de Pasta Tqs-12 y 17 a Producción 3”
23.-Bomba de calentamiento de pasta TQs 11 y 17 2”
24.-Bomba de Cárcamo de agua 3”
25.-Bomba de Blunger 3 esmalte recirculación y envió a molinos 2"
26.-Bomba de Blunger 4 esmalte recirculación y envió a molinos 2"
27.-Bomba de Blunger 5 esmalte recirculación y envió a molinos 2"
28.-Bomba descarga de molino 3 a Tq-4 y 5 y envió a tqs almacén 2"
29.-Bomba descarga de molino 2 a Tq-6 y 7 y envió a tanques almacén 2"
30.-Bomba descarga de molino 1 a Tq-8 y 9 y envió a tanques almacén 2"
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