Problemas a resolver en la empresa priorizándolos.

Problemas a resolver en la empresa priorizándolos.

• Modificar una mentalidad fuertemente enraizada en el mundo industrial en cuanto al modo de llevar a cabo las tareas y cómo trabajar en equipo.

• Disociar los cuatro tipos básicos de máquina fabricados en el sistema de lotes y colas de Lantech; eliminar todos los departamentos de producción; crear un sistema de producción por células para cada tipo de máquina.

• Tenian muchos empleados sin capacitación.

• Cuando llegaba el momento del envío, con frecuencia era necesario eliminar la suciedad y retocar la pintura que se había deteriorado durante el traslado de las máquinas de una zona de almacenaje a otra.

• Un pedido tardaba de doce a catorce días para pasar del departamento de registro al departamento de planificación de la producción, en tanto que el tiempo real de fabricación era inferior a dos días.

• Las máquinas clónicas, con un rendimiento técnico comparable al de Lantech, empezaron a proliferar y los precios bajaron.

• El sistema de flujo de pedidos era perfecto sobre el papel, pero un caos en la práctica, a causa de la contradicción existente entre los deseos cambiantes del cliente y la lógica que regía el sistema de producción.

• Los plazos de entrega eran largos y el proceso de producción era complejo.

• Eran necesarias innumerables rectificaciones y retrocesos para pasar del concepto inicial a un diseño finalizado, listo para fabricación. (La causa principal de los retrocesos era que el diseño no encajaba con las necesidades del siguiente especialista de la línea y se devolvía para que se modificase).

• Perdió un pleito por infracción de patente contra un competidor que ofrecía máquinas clónicas de Lantech a precios inferiores.

• El desarrollo de producto era todavía demasiado lento. La red de ventas aún tenia dificultades para superar el problema del plazo de entrega.

• Reducir de forma espectacular los plazos de entrega mediante la creación de inventarios de los componentes principales.

• Los plazos de entrega se redujeron de dieciséis semanas a cuatro. Sin embargo, los costes eran enormes.

• Incorporación de características al producto para mantenerse a la altura de la competencia, como en rectificaciones de defectos descubiertos durante su funcionamiento.

• Lantech empezó a buscar un nuevo almacén donde guardar componentes, puesto que el espacio destinado a ello en la planta estaba agotado.

• A pesar de los máximos esfuerzos de Lantech para planificar la producción, empezaron a surgir rápidamente casos en que se carecía de un componente básico para completar una máquina.

• Hacia finales de 1991, Lantech registró por primera vez un descenso de los pedidos, a pesar de las reducciones de precios. A la fábrica le era prácticamente imposible reaccionar a los continuos cambios de la demanda.

• Lantech tenía que ajustar al tamaño adecuado gran parte de sus herramientas y crear otras nuevas, a fin de poder integrar en las células de trabajo las sierras y herramientas de mecanizado más pequeñas.

• Realizar cambios rápidos de todo su utillaje, a fin de poder fabricar todas las piezas necesarias para cada modelo y una serie de posibles opciones, reduciendo al mínimo el tiempo durante el cual las máquinas estuvieran inactivas

• El volumen de producción tendría que aumentar considerablemente para que todos los empleados pudieran conservar su empleo.

• Era necesario revitalizar y ampliar mi gama de productos para que pudiera vender más en un mercado establecido que conocía muy bien.

• El principal problema detectado en la transición ha sido que los compradores y distribuidores de equipo industrial no están acostumbrados a las entregas rápidas en la fecha acordada.

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