Proceso de mejora en actualización y digitalización de planos a moldes de inyección plástica en la empresa Vallourec Oil & Gas México S.A de C.V

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    INFORME TÉCNICO  DE RESIDENCIA PROFESIONAL

NOMBRE DEL PROYECTO: PROCESO DE MEJORA EN ACTUALIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓN DE PLANOS A MOLDES DE INYECCIÓN PLÁSTICA EN LA EMPRESA VALLOUREC OIL & GAS MÉXICO S.A DE C.V.

ALUMNO: HÉCTOR LEÓN ESPEJO

No. DE CONTROL: 126Z0610

EMPRESA: VALLOUREC OIL & GAS MÉXICO S.A DE C.V.

ASESOR EXTERNO: ING. JONATHAN ZUVIRI CORTEZ

ASESOR INTERNO: ING. ROBERTO CRUZ ANDRADE

CARRERA: ING. INDUSTRIAL

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PERIODO: SEPTIEMBRE 2016 – ENERO2017[pic 11]

INDICE

CAPITULO I        6

1.1.- INTRODUCCIÓN        7

1.2.- JUSTIFICACIÓN        9

1.3.- OBJETIVO GENERAL.        10

1.4.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.        10

1.5.- CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA        11

1.5.1.-DEPARTAMENTO DE MÉTODOS PROTECTORES.        12

1.6.- DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.        13

1.7.- ALCANCES        15

1.8.- LIMITACCIONES        15

CAPITULO II MARCO TEORICO        16

        17

2.1.1.- ACTIVIDADES.        18

2.1.2.- UBICACIÓN        19

2.1.3.-PRESENCIA EN EL MUNDO.        20

2.1.4.- VISIÓN.        20

2.1.5.- MISIÓN.        21

2.1.6.- VALORES.        22

2.1.7.- POLÍTICAS.        23

2.2.- PRODUCTOS.        23

2.2.1.-TIPOS DE PROTECTORES.        24

2.2.2.- ¿CÓMO SE IDENTIFICA UN PROTECTOR?        24

2.2.3.-CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO.        24

2.3 METODOLOGÍA POKA-YOKE.        26

2.4. METROLOGIA Y NORMALIZACION.        26

2.4.1.-UNIDADES DE MEDIDA.        27

2.6. DIBUJO INDUSTRIAL.        28

2.6.1.-TIPOS        29

2.6.2.-IMPORTANCIA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.        30

2.7. –SISTEMAS DE MANUFACTURA        32

2.7.1.- METODOLOGIA DMAIC        32

2.7.2.- TECNICA 5 POR QUE        33

2.8.- GRÁFICAS DE GANTT        33

CAPITULO III DESCRIPCION DE ACTIVIDADES        34

3.1.- DEFINIR        36

3.2.- MEDIR        38

3.3.- ANALIZAR        41

3.4.- IMPLEMENTAR        41

3.5.- CONTROLAR        42

CAPITULO IV RESULTADOS        43

4.1.- TABLA DE LISTADO DE MOLDES DIGITALIZADOS        44

4.1.1.-MUESTREO DE TRABAJO        46

4.1.2.-RESULTADOS        46

4.2.- CONCLUSIÓN        49

4.3.- RECOMENDACIONES        50

4.4.- ANEXOS        51

4.4.1.- Anexo 1 Formato de planos estandarizado.        51

4.4.2.- Anexo 2 Tipos de moldes.        52

4.4.3.- Anexo 3 Diagrama de flujo para seguimiento de proyecto.        53

4.4.4.- Anexo 4 Formatos de almacenamiento de planos.        54

4.4.5.- Anexo 5 Check list para seguimiento de proyecto.        55

4.5.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.        61

CAPITULO I

1.1.- INTRODUCCIÓN

En la empresa Vallourec Oíl & Gas México S.A DE C.V. Ubicada en Av. Framboyanes lote 6 manzana 5 Cd. Industrial Bruno Pagliai. Veracruz, Ver. Se fabrican roscas a tubería con la gama de conexiones VAM, las cuales pueden ser casing o tubing dependiendo del diámetro que el cliente solicite, deben cumplir con las especificaciones establecidas por el American Petroleum Institute (Norma API) es por ello que esta tubería requiere de protección especialmente en sus roscas y para ello se creó la planta de protectores.

Un protector se obtiene de una pieza plástica llamada “Blank”, este blank es generado por medio del proceso de inyección plástica, dicho proceso tiene dos elementos claves, el molde y la máquina. Los moldes de inyección de plástico se conforman de diferentes partes, dependiendo del tipo de blank que se desea obtener y de la maquina en la que se inyectara la pieza.

En el momento que los blanks, cumplen con las especificaciones para las que fueron inyectados, diámetros de caras, longitudes de cuerpo, espesores de pared, y rugosidad adecuada, pasan al área de roscado para recibir el nombre de protectores, los cuales son utilizados para evitar dañar la rosca de los tubos durante su manejo,  almacenamiento y entrega.

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