Programa de mantenimiento en el área de empaque gajos hpp en la empresa citrex

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Instituto Tecnológico Superior de Misantla

Sandra Guadalupe García Aburto

Administración de proyectos

Ingeniería industrial.

Jesús Morales González

Cesar Molina Ortega

Definición del proyecto

Programa de mantenimiento en el área de empaque gajos hpp en la empresa citrex

Planteamiento del problema

En la empresa “Cítricos Ex” S.A De C.V ubicada en la ciudad de Martínez de la Torre, Ver. Existe un problema de mantenimiento en el área de HPP (high pressure process) específicamente en la maquina enmangadora.

 Durante el tiempo de uso efectivo que ha tenido la maquina enmangadora han existido fallas debido a temperatura y corte de la manga o cubierta que cubre al vaso que han mermado tanto tiempo laboral como materia prima que por turno laborado se reportan un total de 250 mangas desperdiciadas de un rollo que contiene 1200 mangas por lo tanto se reporta una perdida del 20.83 % por rollo.

La existencia de un manual que no está actualizado, representa un reto  para el operador de mantenimiento que tiene que dar un servicio  por lo regular solo correctivo, ya que si bien el manual que hasta este dia se viene manejando es optimo para la maquina, un factor importante es que la maquina ya no cumple con las funciones que hacia cuando estaba nueva  (tiempo de vida disminuido, mantenimiento preventivo a destiempo)

Debido a esto la situacion que ha vivido el area de empaque ha sido muy compleja ya que esta máquina (solo por después de la maquina HPP), es la segunda mas importante la razon es sencilla debido a que el producto que ahi se empaca necesita la especificacion de ser enmangado sin ningun tipo de arruga, burbuja, desviacion de la manga, delaminado lo cual es de maxima importancia que dicha maquina este en optimas condiciones de trabajar.

El problema toma una mayor relevancia, ya que de acuerdo al area de calidad que se encarga de revisar el proceso y el fin de este mediante cada tarima hecha de producto terminado, inspecciona 13 cajas por tarima y si encuentra un solo defecto con la manga ya sea alguno de los problemas mencionado anteriormente toma la furtiva decision de rechazar la tarima y reportar al oficial de empaque en turno una inspeccion caja por caja, lo cual trae como consecuencias un horario de salida del personal un poco mas tardio lo cual genera un pago de horas extras que monetariamente da la cantidad de $1620 por turno.

El problema como tal se ve tratado por el supervisor de mantenimiento en turno que manda a un ingeniero para que realice los ajustes necesarios para que se retome el proceso natural de empaque.

Justificación

Se abordará una investigación significativa en la planta procesadora de cítricos “Citrex” de acuerdo al mantenimiento que tiene una maquinaria encargada de enmangar copas ya que sufre de constantes errores durante los diferentes turnos en proceso, nuestro tema a estudiar serán la causa que originan estas fallas y encontrar la mejor manera de disminuirlas o en el mejor de los casos erradicarlas.

Para una maquinaria de este tipo es de suma importancia que se encuentre en las mejores condiciones posibles ya que su intermitencia genera efectos negativos al proceso como, por ejemplo: Retraso a la entrega de pedido por turno, necesidad de pago horas extras ya que se pierde tiempo cuando se da un mantenimiento correctivo, y materia prima desperdiciada.

Es importante llevar a cabo esta investigación ya que hasta el momento no se ha actualizado el manual existente, por lo que conlleva a realizarle a esta maquina una mala ejecución de mantenimiento, sino que simplemente se corrigen los problemas en el momento que van sucediendo, con respecto al tratamiento del proceso, con la aportación de esta investigación se puede llegar a comenzar con algo nuevo que no se había hecho antes y que puede mejorar enormemente al proceso en turno.

Como beneficios traerá una disminución de tiempo muerto, esto porque se evitaran paros que conciernen especificamente a un mal funcionamiento de la maquinaria y por ende se vera reflejado en la producción, otro beneficio es que el proceso será mucho más fluido y sin esperas, recordemos que estos aspectos son fundamentales para lograr completar la meta que se planea por semana para cada turno, y por supuesto también la disminución de pagos de horas extra y materia desperdiciada.

Lo que se prevé cambiar con esta investigación es cambiar la forma de trabajo ya que con un mantenimiento tanto preventivo como correctivo aplicado de manera eficiente debe de lograr por supuesto la mejora en el rendimiento de la máquina y sus componentes.

Su utilidad debe ser aumentar el porcentaje de producción que se venía logrando cumplir anteriormente ya que en una empresa uno de los factores de mejora es realizar todo en tiempo y en forma, haciendo más con menos.

Pregunta de investigación

¿Cuáles son las condiciones de mantenimiento que tiene la enmangadora?

¿Qué porcentaje de materia prima es desperdiciado durante el proceso?

¿De qué forma son solucionados los problemas que se suscitan durante el proceso?

¿En qué porcentaje beneficiaria aplicar un plan de mantenimiento a dicha maquina?

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