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Reporte de la fabricación de la cámara de niebla


Enviado por   •  29 de Enero de 2017  •  Apuntes  •  1.220 Palabras (5 Páginas)  •  202 Visitas

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Reporte de la fabricación de la cámara de niebla

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Elaboración de la cámara de niebla

Comenzamos primero a investigar que se trataba y para que funcione la cámara de niebla, nuestras fuentes en las que consultamos acerca de la cámara de niebla fueron en libros y de internet. En los libros que consultamos la información que nos proporcionaba era mínima, solo hablaba acerca de la función que realiza el aparato, no nos decía la forma de su elaboración por la cual tuvimos que consultar en internet. Encontramos algunos PDF donde explicaban la forma de construirla, pero muchos términos que utilizaban eran desconocidos para nosotros, entonces empezamos a buscar videos en YouTube para darnos una idea de cómo funcionaba la máquina. Después de haber terminado todo este proceso ya habíamos adquirido una idea de cómo funcionaba. Teníamos claros que necesitaríamos un compresor, una boquilla agua salada, la cámara, un recipiente que realice la función de un aspersor. Entonces nos enfocamos en conseguir cada uno ellos, para poder empezar hacer las pruebas. Como compresor utilizamos uno de carro de 12 volts, conseguimos barios recipientes para que nos sirvan de aspersor como un recipiente de suavitel, cloro y varios tipos de bidones, de boquilla utilizamos las que usan las fumigadoras. Entonces comenzamos haciéndole dos orificios al recipiente donde pondríamos la boquilla y la manguera del compresor sellándolo con silicón para que no haiga fuga, resulto que todos los recipientes que utilizábamos se inflaban por la presión de aire que expulsaba el compresor, esto provocaba que el rocío de agua era mínimo. Se nos ocurrió comprar un pedazo de tubo PVC con sus tapas para que pueda sellar herméticamente, hicimos los mismo que con los recipientes de plástico, nos dimos cuenta que el tubo de PVC si resistía la presión de aire que emitía el compresor esto hacia que el rocío de agua sea mayor. Al final de varias pruebas dejamos conectado el compresor en el tubo de PVC un buen rato y lo que sucedió fue que por la alta presión que se contuvo en el tubo estallo y salió volando la tapa que estaba sellada, entonces supimos que tendríamos que ponerle algo para poder liberar el exceso de presión. Pensamos en varios formas de liberar dicha presión una de ellas era hacerle un pequeño orificio al tubo para que libere poco a poco una cantidad mínima de presión en cual el tubo no explote y tampoco afecte la aspersión, pero después de darle tanta vuelta al asunto decidimos ponerle una electroválvula. Habiendo concluido la parte aspersión, nos enfocamos en elaborar la cámara, las dimensiones de la cámara la dedujimos conforme al área que forma la aspersión, las dimensiones fueron 1 metro de largo, 80 centímetros de alto y 70 centímetros de ancho. El material que utilizamos para la elaboración de la cámara fue madera, cortamos los paños de dichas medidas y las pegamos con pegamento y clavos. La tapa de la cámara la hicimos poniéndole tres bisagras en un lado de la cámara y atornillándola en un paño de madera. Ya después de haber terminado la cámara, le pusimos una resistencia de refrigerador para poder elevar la temperatura, para poder controlar dicha temperatura le pusimos un sensor de temperatura. Luego le fijamos una parrilla en una esquina en donde va a ir la pieza que se va a corroer. Luego de terminar lo que va a ir  a dentro de la cámara nos empezamos a enfocar al llenado del tubo de PVC, primero que nada conseguimos un depósito de 50 litros, le hicimos un orificio en donde pusimos un conector en donde va a ir la manguera y lo sellamos con silicón tratando de que no se filtre el agua lo mismo hicimos con el tubo de PVC, cortamos  la manguera a la mitad y le conectamos una electroválvula, para que la electroválvula se pueda abrir necita un poco de presión por lo cual el contenedor de agua debe de estar a una altura de metro y medio. Se nos ocurrió ponerle al tubo dos sensores uno de llenado y otro de vacío. Para poder controlar todo el sistema le pusimos un panel de control. Para poder alimentar todo el sistema de energía eléctrica le pusimos una fuente de poder de una computadora.

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