Tecnologias de la informacion

UNIVERSIDAD CIUDADANA DE NUEVO LEÓN

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Introducción

Mondelez es una compañía con presencia multinacional la cual se dedica al ramo alimenticio, donde su principal marca de venta es Oreo, la marca de galletas mejor valorada del mundo.

El presente proyecto abordara la planeación de materiales dentro de esta empresa la cual tiene presencia en Nuevo León, con la Planta Monterrey ubicada en la ciudad de Guadalupe y Planta Salinas ubicada en Salinas Victoria (la planta de galletas más grande del mundo), las cuales anteriormente reportaban sus resultados de manera individual hacia el corporativo en Norteamérica (Estados Unidos).

A partir de finales del año 2019 ambas plantas empezaron a trabajar como unidad de trabajo (HUB Monterrey) en las cuales Planta Salinas empezara a abastecer de materiales a la Planta de Monterrey para cubrir las demandas tanto de Norteamérica como de México.

Así mismo se hizo reestructuración de actividades para poder empezar a planear como sería el plan de abastecimiento para ambas plantas, involucrando a las áreas correspondientes como Compras, Planeación de Materiales, Almacén, Finanzas, Circuito de Transporte Interno.

Antecedentes del tema

Anteriormente los materiales que se entregaban por parte de proveedores nacionales se entregaban cada uno en sus respectivas plantas, Planta Monterrey tenía sus planeadores de materiales propios para la demanda de esta planta, los cuales en conjunto con los encargados del almacén y los proveedores se asignaban citas para entregar los materiales con horarios específicos acorde a las actividades del almacén, así mismo se planeaban las llegadas de los materiales de importación provenientes de la aduana, ubicada en la frontera, para que llegaran determinado tiempo antes de su utilización en la producción para evitar la sobresaturación de materiales en el almacén.

 Así mismo Planta Salinas contaba con su propio personal de almacén y planeación para poder realizar las mismas actividades acorde a la planeación de materiales. Con la nueva estructura surge la necesidad de realizar una nueva manera de planear entre los almacenes el abastecimiento de la Planta Monterrey, ya que los proveedores e importaciones ya no podrían hacer entregas directas en esta planta, y todos los materiales se tienen que entregar en Planta Salinas. Diariamente se comparte el programa de producción de ambas plantas la cual abarca 4 semanas de demanda, el cual debe ser la base para programas los traslados de materiales acorde la explosión de materiales de cada producto a fabricar

Justificación

Planta Monterrey necesita estar abastecida de materiales para no incurrir en paros de línea, los cuales son costosos para la compañía, ya que implica materiales que no se están utilizando, personal de línea que se le está pagando sin estar produciendo, maquinaria consumiendo electricidad sin estar siendo utilizada, hornos consumiendo gas sin cocinar galletas, ya que todo está genera costos para la compañía. Por eso es importante encontrar la manera de disminuir los paros de línea para poder hacer que la planta sea más eficiente y los paros sean menores.

Planteamiento del problema

Los materiales llegan a Planta Salinas en su totalidad y se almacenan en este mismo almacén hasta el día en que se utilizan, a su vez hay materiales en común para ambas plantas los cuales llegan en mayor cantidad generando sobre inventario.

Actualmente se están enviando materiales 1 vez por semana, lo que está generando saturación de materiales en Planta Monterrey, a su vez está generando patio de maniobras lleno por materiales que no se pueden descargar ya que aún no se necesitan para producción, lo cual también genera desabasto de cajas para otros movimientos que se necesitan entre ambas plantas y los movimientos con otros almacenes que se manejan dentro de las mismas plantas.

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