UNIDAD V: Procesos de soldadura

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     SEP        SMSTNM        TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO     

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          INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

UNIDAD V: Procesos de soldadura

CALIFICACIÓN I.D. UNIDAD 5:____________

CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROFESOR: ING ADELFO ORTIZ GARCÍA

GRUPO: 187402

ALUMNOS:

DOMÍNGUEZ RÍOS DIEGO ARMANDO……..6

LÓPEZ REYES CÉSAR EMMANUEL……..25

MEJÍA ÁLVAREZ CARLOS ADRIÁN……..26

TENORIO TORRES MIGUEL DE JESÚS……..21

Metepec, Edomex; a 21 de marzo de 2017

RESUMEN

La soldadura es un proceso por calor donde dos placas de metales son unidos por una presión de altas temperaturas, logrando que las placas de metal queden unidas.

Se verán los diferentes tipos de soldadura, que son:

1. Por fusión
2. De estado sólido
3. Fuerte
4. Banda

También se explicara el proceso de arco eléctrico, por resistencia, haz de electrones, etc., en donde cada uno de estos tiene un diferente acabado. También se verá la simbología que es básica para este proceso.

ÍNDICE

RESUMEN        ii

ÍNIDICE        iii

ÍNDICE DE FIGURAS        iv

ÍNDICE DE VIDEOS        v

INTRODUCCIÓN        1

UNIDAD 5: PROCESOS DE SOLDADURA        2

5.1 Clasificación del proceso de soldadura        2

5.2 Aplicación de los procesos de soldadura        13

5.3 Simbología de soldadura        16

CONCLUSIONES        25

RECOMENDACIONES        26

FUENTES DE CONSULTA         27

GLOSARIO        28

ÍNDICE DE FIGURAS

        Página

Figura 5.1 Soldadura por arco eléctrico        4

Figura 5.2 Proceso de la soldadura por arco eléctrico        5

Figura 5.3 Figura de arco eléctrico        6

Figura 5.4 Soldadura por resistencia        7

Figura 5.5 Gases a utilizar        9

Figura 5.6 Equipo para soldar        11

Figura 5.7 Válvula de seguridad        12

Figura 5.8 Sistema anti-retroceso        13

Figura 5.9 Soplete        13

Figura 5.10 Ejemplo práctico        18

Figura 5.11 Simbología de la soldadura        19

Figura 5.12 Tipos básicos de soldadura        20

Figura 5.13 Soldadura con bisel        20

Figura 5.14 Simbología suplementaria        21

Figura 5.15 Soldadura de filete        21

Figura 5.16 Soldadura con filete en piernas desiguales        22

Figura 5.17 Soldadura de filete intermitente        22

Figura 5.18 Soldadura de filete intermitente en cadena        23

Figura 5.19 Soldaduras de filetes intermitentes        23

Figura 5.20 Soldadura con ángulo        24

ÍNDICE DE VIDEOS

Tipos de soldadura        CD

Como soldar con electrodos        CD

Curso de soldadura        CD

INTRODUCCIÓN

Antecedentes

El proceso de soldadura ha sido implicado en la historia de la humanidad, en sus inicios, a la creación de armas como la espada, en donde era necesario unir las partes de la espada a realizar.

Planteamiento del problema

Para llevar una soldadura a cabo, se deben conocer sus diferentes metodologías y los diferentes tipos de procesos de soldadura, para poder determinar la más viable a realizar.

Objetivos

• Dar a conocer los diferentes procesos de soldadura.
• Tratar de idear la mejor soldadura a realizar en un trabajo.
• Entender su simbología.

Justificación

El siguiente trabajo dará a conocer uno de los procesos más significativos para el hombre, por lo sencillo que es, y por el hecho de que ha estado acompañando al hombre desde sus inicios de civilización.

UNIDAD 5: PROCESOS DE SOLDADURA

5.1 CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

1) soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión;

2) soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.

SOLDADURA POR FUSIÓN

La soldadura por fusión (“welding”) es el procedimiento de unir dos metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión, entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión con la fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.

Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusión, tales como por llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e inducción. Sin embargo todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.

Por las características del proceso en continuo de fabricación de tubo, el welding por inducción presenta una serie de ventajas frente a las otras técnicas ya nombradas.

Ventajas de la soldadura por inducción:

1. Se reduce el consumo de energía al ser el calor dirigido directamente a los labios del fleje
2. No hay contacto físico entre la parte de inducción (bobina y fleje), menos mantenimiento
3. Minimiza el tiempo de calentamiento que a su vez, reducirá la oxidación y disminuirá los tiempos de producción
4. Los procesos de limpieza siguientes son más sencillos
5. Disminuye el área afectada térmicamente (menos energía utilizada)
6. Menor riesgo originando un ambiente de trabajo más agradable que los métodos convencionales
7. Posibilidad de automatización del proceso de soldadura lo que se traduce en un proceso más fácil de ejecutar y repetir
8. Una industria relacionada es el tubo para la construcción civil, conducción de líquidos, conducción de gases, industria del automóvil, fabricación de muebles, fabricación de máquinas.

La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:

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