ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

ACTIVIDAD SEMANA 3

ACCIDENTES/INCIDENTES

3. ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

Descripción:

1. Lea cuidadosamente la descripción del evento acaecido el día de ayer en la empresa ISSAL ltda.

Centro de trabajo: Planta de la empresa ISSAL ltda.

Identificación del trabajador accidentado:

Nombre: Pedro Pablo Pérez

Antigüedad en el puesto: 5 años

Turno de trabajo: Diurno- 6 am-2 pm.

Descripción del evento

Lugar del evento: Área de tintorería-Máquina enrolladora

Hora evento: 6:30 am

Lesión: Amputación de dos dedos de la mano, fractura de los huesos de la muñeca y antebrazo derecho.

Descripción: El trabajador Pedro Pablo Pérez, al iniciar sus labores, cargó la máquina enrolladora con un carro de tela para plegar la misma y pasarla al rodillo. El Sr. Pérez, tomó el control manual de la máquina y la activó. Después de 5 minutos de normal funcionamiento, una parte de la tela quedó por fuera del rodillo giratorio, por lo que con la misma mano que estaba accionando el control de activación, trató de introducirla. Dado que la máquina ya estaba girando la tela empezó a enrollársele en el antebrazo, mientras que la máquina continuaba girando ya que el Sr. Pedro Pablo mantenía el botón de accionamiento presionado, y al tener la mano enrollada le fue imposible soltarse o soltar el botón.

Tanto la tela, como el mismo cable del control manual enrollaron y presionaron, completamente, el antebrazo, la mano y los dedos, del señor Pérez. Un compañero, encargado de llevar y traer las carretillas con tela para su máquina, se angustió y trató de ayudarlo a soltarse pero por el movimiento giratorio de la máquina no lo logró; al contrario por el tirón que le propició al brazo del señor López, agravó su herida.

Seguidamente, se presentó al lugar el Ingeniero Méndez, con el mecánico y el electricista, quienes se encargaron de soltar el rodillo, cortar el cable de control manual y apartar las telas que estaban enrolladas en el antebrazo del señor Pedro Pablo, así como cortar el flujo eléctrico. Luego levantaron un reporte y llamaron a la Brigada, quienes se demoraron 30 minutos en llegar con el personal adecuado para hacer el traslado del señor Pérez al Servicio de Emergencias del Hospital.

Leido el texto

2. En un documento de texto, analice el AT/IT de acuerdo a los siguientes puntos:

a. Determine si el evento expuesto se trata de un Accidente de Trabajo (AT) o un Incidente de Trabajo (IT). Explique las razones de su respuesta.

R/ Es un accidente de trabajo ya que fue un suceso repentino, se ejecutó por que esa era su tarea y en horas laborales y dejo consecuencias.

b. Redacte las causas básicas del AT/IT expuesto.

R/

• El trabajador Pedro Pablo Pérez, percatarse de que una parte de la tela quedo por fuera del rodillo giratorio introdujo su mano para tratar de arreglar el suceso con la tela.

• El Sr. Pérez introdujo su mano para arreglar el percance señalado teniendo en ella el control de activación, por lo cual cuando quedo enrollada la mano fue imposible su desactivación.

• La ayuda prestada por su compañero no fue oportuna ya que como no sabía el funcionamiento de la maquina lo primero que se le ocurrió fue halar al Sr. Pérez para soltar su brazo, ocasionando mayores lesiones.

c. Redacte las causas inmediatas del AT/IT expuesto.

R/ Ignoro las normas establecidas de seguridad, no reporto el problema, no inspecciono su lugar ni maquinaria de trabajo para la verificación de su estado óptimo.

d. Realice un árbol de causas del evento expuesto.

R/

e. Haga una pequeña pesquisa de los métodos:

Análisis de la Causa Raíz –RCA-

Proceso mediante el cual se facilita la distinción y separación de los factores ocultos que condujeron a una no conformidad durante el servicio, conocer sus principios para tomar acciones que eviten recurrencia. Es una técnica sistemática que se aplica con el objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparición, para poder mitigarlas o eliminarlas.

Análisis Modal de Fallas y Efectos –AMFE

Es un procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema.

Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se está utilizando también en la industria de servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El término análisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos.

El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una metodología que se aplica a la hora de diseñar nuevos productos, servicios o procesos. Su finalidad es estudiar los posibles fallos futuros (“modos de fallo”) de nuestro producto para posteriormente clasificarlos según su importancia. A partir de ahí, obtendremos una lista que nos servirá para priorizar cuáles son los modos de fallo más relevantes que debemos solventar

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