ADMINISTRACION DE OPERACIONES 11

2.1 Programación Maestra de la Producción

Concluído Vez Una Agregado el plan, el siguiente paso del consiste en traducirlo aunidadeslos finales Específicos. Este Proceso es Lo Que se conoce Comodesagregación, subdivisióno Descomposicióndel plan de Agregado y su Resultadodefinitivo se denominador Programa Maestro de Producción (Programa Maestro de Producción,MPS) .o en SUS siglas en español (PMP)

Un Programa Maestro de Producción, ES plan de la ONU Detallado Que Establece laamount Específica y Las Fechas Exactas de fabricación de los ProductosFinales

.Un Efectivo MPS Dębe proporcionar las bases Siguientes:

Establecer los Compromisos de ENVIO alCliente.

Utilizar eficazmente la s capacidad de la planta.

Lograr los Objetivos Estratégicos de la Empresa y de resolución de las NegociacionesEntre fabricación ycomercialización. Las unidades En que Puede Ser expresado ONU MPS hijo:

Artículos Acabados en continuo Entorno de la ONU. (Reservar stock).

Módulos baño repetitivo Entorno ONU (Montar en acciones).

Pedido de la ONUClienteEn un Entorno de alto (Agrega a la orden)El Horizonte de Tiempo de la ONU MPS, variables Puede ser y dependiendo del tipo deProducto,delvolumende Producción y de los Componentes de Tiempo deEntrega, this Florerias ir from Una hora Hasta Varias Semanas y meses, CONREVISIONES, generalmente, Semanales. Así Mismo, en aras de mantener elcontrol y se Evitar el caos en elDesarrollodel MPS, Es importante subdividir suHorizonte de Tiempo en tres marcos:

Fijo: Periodo Durante el Cual no Es Posible Hacer: modificaciones al PMP.

Medio fijo: Aquel en el Que se pueden Hacer Cambios a Ciertos Productos.

Flexible: Lapso de Tiempo Más Alejado, en el Cual Es Posible Hacer CUALQUIERMODIFICACION al MPS.En lo Referente a los insumos párr la obtencion del MPS Es importante la: consideración de los Siguientes Elementos:a.El plan Agregado en unidades de product.b.Las previsiones deventasun Corto Plazo en unidades de product.c.Los pedidos en firme Comprometidos con los Clientes.d.la Capacidad disponible de la Instalación o el Centro de Trabajo ye. Otrasfuentesde Demanda

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones aproveedores en función de la producción programada.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos primordiales:

• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

• Disminuir inventarios.

• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

• Determinar obligaciones realistas.

• Incrementar la eficiencia.

• Proveer alerta temprana.

• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

• Mantener el mínimo nivel de inventario.

• Planear actividades de:

• Fabricación.

• Entregas.

• Compras.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

• La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

• Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

1. Las demandas independientes.

2. La estructura del producto.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

Esta distinción es importante, debido a que la gestión de stocks de un producto varía según su tipo de demanda. Las demandas independientes aplican métodos estadísticos de previsión por demanda continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.

El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qué y cuanto se debe aprovisionar/fabricar y en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos.

El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:

• Horizonte

• Periodo

• Frecuencia

MRP viene del inglés Material Requirements Planning y se traduce al español como:Planeación de Requerimiento de Materiales.

Observando este método podemos darnos cuentaque la planeación de las actividades comerciales de una empresa le atañe a esta en su conjunto;que cada una de las dependenciastienen que ver con ella.De igual forma es algo que no puede hacerse a la ligera, sino que lleva su tiempo.

Para el manejo del MRP el registro debe hacerse en forma exacta, ya que con él se podrá saber que tanto se debe comprar y en que momento, pidiendo así exclusivamente lo que se requiere, esto puede hacerse con la ayuda de cuadros donde se encuentre la información de materiales.

Como ya dijimos toda la empresa debe tener conocimientos sobre el MRP, de su manejo y en general de la forma como opera, para alcanzar éxito en él y así el producto final esté en el momento oportuno, teniendo de esta manera clientes satisfechos.

DEFINICION DE MRP I

“Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades”

MECANICA DEL MRP I

-Las relaciones más usadas dentro

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