Higiene y Seguridad Industrial. INGENIERÍA MECÁNICA

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DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN TECNOLÓGICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO METAL-METÁLICA

INGENIERÍA MECÁNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Higiene y Seguridad Industrial.

ACTIVIDAD: Proponer estrategias que permitan la operación exitosa del Modelo las 9 “S” (proyecto de mejora).

INTEGRANTES DEL EQUIPO: 

• López Martínez Andrés Mateo.
• Marín Gutiérrez Raúl.
• Abner
• Ranulfo
• Santos Hernández Ismael

NÚMERO DE EQUIPO: 2                                      HORA: 13:00 – 14:00

AULA: Adis-02                                          

NOMBRE DEL PROFESOR: Ing. Isaac Velasco Hernández

FECHA: Septiembre de 2014.

INDICE

INTRODUCCIÓN

Las 9 “s” deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés;       las palabras y su respectivo significado es el siguiente:

• Seiri – Organización
• Seiton – Orden
• Seiso – Limpieza
• Seiketsu – Control Visual
• Shitsuke – Disciplina y hábito
• Shikari – Constancia
• Shitsukoku – Compromiso
• Seishoo – Coordinación
• Seido – Estandarización

La metodología de las 9 “s” está evocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

Con la implementación de las 9 “s” se pueden obtener los siguientes resultados:

• — Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.
• — Menos accidentes laborales.
• — Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
• — Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
• — Disminución de los desperdicios generados.

Las herramientas utilizadas en las 9 “s” son las siguientes:

• — Diagrama de Causa – Efecto.
• — Listas de verificación.
• — Entrevistas.
• — Instrucciones de trabajo.
• — Gráficos (Histogramas de Barras).
• — Fotografías del antes y después.

DESARROLLO

Nuestro equipo se trasladó a un pequeño taller mecánico, ubicado en la Av. José Murat #39, Col. Lomas de Xochimilco.

1. Seiri – Organización

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario.

Para poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1. ¿Qué debemos tirar?

2. ¿Qué debe ser guardado?

3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?

4. ¿Qué deberíamos reparar?

Procedimiento: La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.

Identificamos diversos objetos con la finalidad de saber si funcionan.

• Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Lo separamos para después repararlo.
• Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Lo eliminamos.
• Si está obsoleto pero cumple su función: Manténgalo en las mejores condiciones para un perfecto funcionamiento.
• Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.
• Si está en buen estado: Lo recolocamos en otro lugar para un mayor mantenimiento.

También debemos tener en cuenta que si dichos elementos los utilizamos frecuentemente o no, debemos de colocarlos en un lugar apropiado para cada situación.

• Las ventajas que obtuvimos al realizar este primer paso fueron:
• Obtuvimos un espacio adicional.
• Se eliminó el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
• Se facilita el uso de componentes a tiempo.
• Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
• Se elimina el desperdicio de material o herramienta.

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2. Seiton – Orden

El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta un objeto a través de algo característico de tal forma que sea fácil de localizar, también de ubicar cada elemento en algún lugar característico.

Procedimiento:

• Determinar sitios de ubicación para cada elemento.
• Señalar cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
• Se define la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil de identificar donde está, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer.

Ventajas:

• Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales.
• Se reduce el número de errores humanos.
• Se reducen los tiempos de cambio.
• Se ocupa menos espacio.
• Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

3. Seiso – Limpieza

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo es responsabilidad de la organización sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza la debemos hacer todos.

En  este punto, el equipo se dedicó a la limpieza tanto del lugar del trabajo, como a herramienta y maquinaria que no se estaban utilizando en ese momento.

Procedimiento:

• Limpiamos el lugar de trabajo y equipo después de su uso.
• Quitamos el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general: maquinas, etc.
• Limpiamos las herramientas.
• Identificamos  cualquier desorden o situación anormal, sus causas y tomamos acciones oportunas para su eliminación.
• Propusimos al personal que se hiciera un rol de aseo, en las áreas que casi no se ocupaban para realizar un trabajo.

4. Seiketsu – Control Visual

Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.

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