Trabajo sobre metrología

En ALSA, como en todas las empresas se utiliza la metrología antes, durante y después de la fabricación de su producto,

Cuando comienza la aplicación de la metrología en la empresa es al momento en que llega la materia prima, esta es pesada en una báscula la cual debe de encontrarse bien calibrada para tener los datos correctos, después es medida para corroborar que sus dimensiones son las que se solicitaron al proveedor, también durante su transformación, los operadores miden las láminas para ver que sean de las medidas requeridas, al momento de barrenar las láminas para que al momento de ensamblar las válvulas estas embonen correctamente, también cuando estas son roladas y deben de cumplir con cierto diámetro dependiendo de la capacidad con la que se fabricara el tanque, ya a medio proceso se toma una muestra para medir el espesor del cuerpo del tanque, en el horno se mide el tiempo que debe permanecer el tanque para que su pintura quede perfectamente, y por ultimo después de su proceso se revisa el grosor de la pintura, la tara, y su capacidad volumétrica.

Para pesar los materiales en cada una de las áreas, cada 6 meses se les da mantenimiento a las básculas por parte de una empresa externa a ALSA, se les da la debida calibración a cada una de las básculas que se encuentran en toda la empresa.

Para la medición de las longitudes de las laminas, se cuenta con una buena cantidad de flexometros, los cuales se les otorgan a los operadores que realizaran ciertas mediciones.

cuando se barrenan las laminas se utiliza una cortadora de plaasma, la cualse le da un mantenimiento y calibración semanalmente para que no se salga del rango establecido que esta especificado.

Al igual que en la cortadora de plasma, a la maquina de rolado se le da mantenimiento constante, solo que esta se va modificando los diámetros que debe de realizar sobre las laminas dependiendo del tipo de la capacidad del tanque que se fabricara, esto suele cambiar usualmente cada 2 semanas.

Para medir el espesor del cuerpo de los tanques, se xtrae una muestra durate el proceso, este debe de limpiarse y se utiliza un instrumendpo de medición llamado parametrix, el cual se utiliza junto con una gota de glicerina que se aplica sobre el tanque y sobre esta el aparato dando inmediatamente el espesor de la lamina, para la calibración de este instrumento se capacita al encargado del área de calidad, y este lo calibra cada que comienzan a variar las lecturas mas de lo normal.

[pic 1]

Por otro lado para las mediciones de la pintura se toma un tanque ya terminado, y con un intrumento llamado positector, el cual solo basta ponerlo encima del tanque y este dara los resultados del espesor de la pintura, para la calibración de este, también se capacita al encargado de calidad y de igual manera se calibra cuando los resultados de este comienza a variar mas de lo normal.

[pic 2]

Para la tara y la capacidad volumétrica del tanque se toma uno de estos a medio proceso, y es pesado en una bascula anotando su peso comparado con lo que debe de pesar, después de esto se llena de agua y es pesado nuevamente anotando su peso y sacando la diferencia entre el peso lleno y la tara para ver si su capacidad es la correcta,

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