Torno CNC
Enviado por mariosanabia • 8 de Diciembre de 2013 • 1.368 Palabras (6 Páginas) • 354 Visitas
Como Programar un CNC.
El programa para una máquina de control numérico es una lista de instrucciones
que permite maquinar una pieza, estas instrucciones serán ejecutadas por la
máquina CNC, estás instrucciones también son denominadas como códigos de
control numérico, esta lista de instrucciones debe contener toda la información que
requiere la máquina para fabricar una pieza.
El comienzo del control numérico ha estado caracterizado por un desarrollo
anárquico de los códigos de programación. Cada constructor utilizaba el suyo
particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los códigos de programación
como condición indispensable para que un mismo programa pudiera servir para
diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.
Los caracteres más usados comúnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y
66025 son, entre otros, los siguientes:
2.2.9.1 Códigos N
N es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta dirección
va seguida normalmente de un número de tres o cuatro cifras. En el caso del
formato N03, el número máximo de bloques que pueden programarse es 1000
(N000 a N999).
2.2.9.2 Direcciones X, Y, Z
X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z de
la máquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o
relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la última cota
respectivamente.
2.2.9.3 Códigos G
G es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las características de las funciones de mecanizado, como
por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección de herramienta, parada
temporizada, ciclos automáticos, programación absoluta y relativa, etc. La función 67
G va seguida de un número de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones preparatorias diferentes.
Las funciones G se describen seguidamente:
Grupo 1
G00 posicionamiento de la herramienta. Se genera cuando existe un movimiento
rápido de la herramienta.
G01 interpolación lineal. Es una función que da a la herramienta una alineación
de corte de la posición actual a la posición comandada a lo largo de una línea
recta. El comando de la interpolación lineal comanda el movimiento de cada eje
en la dirección “x, y, z” enseguida de un G01, y la velocidad de avance mediante la
dirección “F”.
G02 interpolación circular. Corte circular a favor de las manecillas del reloj.
G03 interpolación circular. Corte circular en dirección contraria a las manecillas
del reloj. La interpolación circular se ejecuta en un plano establecido, por lo tanto,
cuando es seleccionado el plano G17 (plano XY) e “I J”. Para G18 ( plano ZX), el
valor del comando se da por la dirección “X,Z” e “I,K”, y para G19 (plano YZ), este
valor está dado por la dirección “Y,Z” e “J,K”.
Para ubicar el centro del arco en la interpolación circular, hay dos métodos de
comando: uno de ellos es aquel que comanda la distancia del punto inicial del arco
a su centro mediante la dirección “I, J, K” , y el otro que comanda el radio del arco
circular por la dirección “R”
Grupo 00
G 28 El retorno de la herramienta desde su posición actual hasta el punto de
referencia de la máquina es llamado retorno al origen. La función que puede
comandar este retorno al origen es un programa del comando G28. Cuando el
bloque G28 es ejecutado, la herramienta retorna desde su posición actual hasta el
punto de referencia de la máquina a través del punto intermedio con movimiento
rápido.
El punto de referencia de la máquina es la posición propia de la máquina.
Generalmente en cambio de herramienta se hace en esta posición, por lo tanto, es
necesario comandar el retorno al origen de la herramienta antes de que sea
comandado el cambio de esta.
Grupo 07
G40, G41 y G42 Compensación del diámetro de la herramienta. Cuando es
ejecutado el maquinado de un contorno en una pieza de trabajo, la ruta de la
herramienta debe ser tal que dicha herramienta sea compensada por la longitud
de su radio. La función que logra esta compensación automáticamente es llamada
compensación del diámetro de la herramienta. La compensación
...