Gurus De La Calidad

Gurús de la Calidad

Edwards Deming.

Planteó que la Calidad se lograba cuando los costos disminuían al producirse menos errores , menos reprocesos, mejor utilización de la maquinaria, del equipo y de los materiales, y menos demora en la fabricación y la entrega.

Calidad para Deming: Ofrecer a bajo costo productos y servicios que satisfagan a los clientes. Implica un compromiso con la innovación y mejora continuas.

Su estrategia se basaba en 14 puntos clave, mencionados a continuación:

1. Crear un propósito de mejora del producto y del servicio.

2. Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores.

3. Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.

4. Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.

5. Mejorar constantemente el sistema de trabajo mediante la planificación y aplicación de una metodología concreta en la producción.

6. Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.

7. Adoptar un concepto de liderazgo que permita fomentar el trabajo en equipo y lograr una mayor productividad.

8. Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen con efectividad.

9. Romper las barreras entre los departamentos.

10. Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividad si no se proporcionan los medios adecuados para ello.

11. Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidad se ve afectada.

12. Eliminar las barreras entre el trabajador y el orgullo por su trabajo.

13. Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.

14. Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntos anteriores.

Joseph Jurán

Definió la calidad como “Adecuación al uso”, es decir, la forma de adecuar las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor.

Joseoh Duran es el promotor del aseguramiento de la calidad y sienta las bases para La Calidad Total. Propuso una Trilogía de Calidad basada en:

1. Planificación de la Calidad: determinar las necesidades de los clientes y desarrollar los productos y actividades idóneos para satisfacerlas.

2. Control de la Calidad: evaluar el comportamiento real de la calidad, comparando los resultados obtenidos con los objetivos propuestos para actuar reduciendo las diferencias.

3. Mejora de la Calidad: establecer un plan anual para lograr un cambio ventajoso y permanente que conduzca a la Mejora Continua.

Philiph B. Crosby

“Calidad total es el cumplimiento de los requerimientos, donde el sistema es la prevención, el estándar es cero defectos y la medida es el precio del incumplimiento”

Su objetivo consistía en suprimir gran parte de las inspecciones haciendo las cosas bien a la primera.

Promueve 14 pasos para administrar la calidad en su libro “Calidad sin lágrimas”:

1. Educación del personal

2. El día de cero defectos

3. Fijar metas

4. Eliminar las causas del error

5. Reconocimiento

6. Consejo de calidad

7. Repetir todo el proceso

8. Compromiso en la dirección

9. Equipo para el mejoramiento de la calidad

10. Medición

11. El costo de la calidad

12. Crear una conciencia sobre la calidad

13. Acción correctiva

14. Planificar el día de cero defectos

Karou Ishikawa

Estadístico que participó en el movimiento de calidad japonés, siendo su principales aportación el diagrama de causa y efecto.

Dice que el Control Total de Calidad en Japón se caracteriza por la participación de todos, desde los mas altos directivos hasta los empleados mas bajos.

Calidad para Ishikawa: “Calidad total es cuando se logra un producto que sea útil, económico y satisfactorio para el consumidor”.

Su filosofía se resume en:

1. La calidad empieza y termina con educación.

2. El 1° paso en calidad es conocer las necesidades del cliente.

3. El estado ideal de calidad es cuando la inspección ya no es necesaria.

4. Remover las raíces, no los síntomas de los problemas.

5. El control de calidad es responsabilidad de toda la organización.

6. No se deben confundir los medios con los objetivos.

Genichi Taguchi

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:

1. Productos atractivos al cliente.

2. Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser mejores que los de la competencia en cuanto a diseño y precio.

Esto conceptos se concretan en los siguientes puntos:

1. Función de pérdida: a mayor variación de una especificación mayor es la pérdida monetaria transferida al consumidor.

2. Mejora continua: indispensable para subsistir en la actualidad.

3. La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.

4. Optimización del diseño del producto.

5. Optimización del diseño del proceso.

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