“DISEÑO DE UN REACTOR ANAEROBIO DE LECHO FLUIDIZADO PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS DE LA EMBOTELLADORA COCA COLA TOLUCA”

TÍTULO: “DISEÑO DE UN REACTOR ANAEROBIO DE LECHO FLUIDIZADO PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS DE LA EMBOTELLADORA COCA COLA TOLUCA”

INTRODUCCIÓN

La continua disminución de los recursos hídricos a nivel nacional, así como el aumento de la contaminación de este recurso a provocado la necesidad de implementar nuevas técnicas de producción que minimicen la contaminación de los efluentes líquidos, de tal manera que se tengan industrias limpias. Es por ello que en el presente trabajo se presenta una alternativa biológica para el tratamiento de las aguas residuales provenientes de las embotelladoras de refresco, las cuales descargan altos niveles de carga orgánica.

MÉTODOS DE TRATAMIENTO

NIVELES DE TRATAMIENTO

El tratamiento biológico está estructurado en una progresión de cuatro niveles de tratamiento. En cada nivel se eliminan distintas clases de contaminantes, con aumento de la complejidad técnica conforme se avanza en el tratamiento así como en el costo.

TIPOS DE REACTORES

Inicialmente la “digestión anaerobia” sólo se empleaba en el tratamiento de lodos, generados en el tratamiento aerobio. En la actualidad incorporan en su configuración sistemas mecánicos de mezclado, calentamiento del material a digerir (lodos o aguas residuales), un sistema de captación y aprovechamiento de los gases de metano, y un sistema de recirculación con lo que es posible aumentar la concentración de biomasa dentro del reactor, (reactores de alta tasa).

        REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO (RALF)

Este tipo de reactor, es una de las más recientes innovaciones en el tratamiento de aguas residuales, donde estas son tratadas por biopeliculas las cuales se encuentran adheridas a un soporte, en suspensión, por efecto de las fuerzas de arrastre ascendentes, de un medio de nutrientes.

PROCESO

En este tipo dispositivo, el agua a tratar es bombeada en forma ascendente a través de un lecho de partículas pequeñas (silica, arena, carbón, etc.), a una velocidad, capaz de fluidizar estas. La fluidización permite, que toda el área de cada partícula, este disponible para la colonización biológica. Con frecuencia se tienen áreas superficiales de hasta 3000 m2 /m3 , esto permite que se puedan tener altas concentraciones de biomasa ( 30,000-40,000mg SSV/L), que generalmente son de un orden de magnitud mayor que en los procesos convencionales. Estas características permiten que tanto el tamaño del reactor, como el tiempo de tratamiento sean menores; con la ventaja adicional de no tener que emplear un sedimentador secundario.

OBJETIVO

En consecuencia se debe determinar el diámetro óptimo que debe tener la bioparticula para que pueda llevarse en forma adecuada la transferencia de masa desde el seno del líquido a través de la biomasa, pero al mismo tiempo se debe determinar la altura que alcanzaría el lecho fluidizado con este diámetro, para que una vez que el lecho alcance esta altura, se lavan las biopartículas que presentan un exceso de biomasa (se encuentran en la parte superior del lecho por ser más 21 ligeras), este lleva a cabo por medio de un dispositivo mecánico el cual separa por medio de vibración la biopelícula de la partícula inerte; una vez limpio el soporte este es retornado al reactor, mientras que la biomasa separada es lavada como lodo.

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