EL QUE ES BUENO ES BUENO

Universidad Autonoma de Ciudad Juárez.

Instituto de Ingeniería y Tecnología.

Aide Maricela Meza Rocha.

118242.

Seminario de Manufactura.

Mtro. Agustín Becerril

Marzo 2015

Resumen de SPT y SPF

SPT

Lean manufacturing (traducida como manufactura esbelta) se originó en Japon a través de los grandes gurús del sistema de producción Toyota (TPS) William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda et all. Es un enfoque de producción que abarca desde la materia prima hasta el producto terminado, siempre enfocado hacia la satisfacción del cliente. Es la flexibilidad y capacidad de un sistema de producción para adaptarse a los requerimientos y necesidades del cliente, apoyado en ciertas herramientas que le permiten desde identificar operaciones innecesarias, hasta eliminar aquellas por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar (operaciones que no agregan valor al producto).

El sistema de Manufactura Esbelta se basa en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

• El respeto por el trabajador.

•La mejora consistente de Productividad y Calidad

Se trata de una filosofía enfocada en la eliminación de los desperdicios en los procesos y los recursos de la empresa.

Una buena implementación de esta se traduce en flexibilidad y confiabilidad de la producción, mayor satisfacción del cliente ante peticiones especiales y reducción de lotes grandes de producto que alientan la acumulación de inventarios.

Entre los principales objetivos de Lean Manufacturing es reducir costos, mejorar procesos, aumentar satisfacción del cliente, contar siempre con utilidades y reducir o eliminar desperdicios mediante la mejora continua para permitirle a las empresas sobrevivir en la globalización que se vive actualmente en la industria, ya que esta requiere de más entregas con mayor rapidez y cada vez a un menor costo.

Lean Manufacturing permite:

Reducir

50% en costos de producción

Inventarios

Tiempos de entrega (lead time)

Mano de obra

Desperdicios

Sobreproducción

Tiempos de espera

Transporte

Mejorar:

La calidad

Eficiencia de personal

Eficiencia de equipo

El proceso

Una empresa Lean tiene las siguientes cualidades:

• Flujo continuo de trabajo.

• Mínimos inventarios entre cada proceso.

• Lotes pequeños de producción.

• Sincronización entre los embarques y la producción.

• Enfoque en la prevención de defectos y no en la inspección y re-trabajo.

• Retroalimentación en tiempo real.

• Planeación de producción impulsada por la demanda del cliente.

• operadores con habilidades múltiples autorizados a tomar decisiones

• Mejora en las operaciones con poco personal indirecto.

• Participación activa de los trabajadores en la depuración y solución de problemas.

• Cooperación de proveedores y distribuidores.

PENSAMIENTO ESBELTO

La parte fundamental en el proceso de una estrategia esbelta es la respecta al personal, ya que cambios radicales causan desconfianza y temor, así que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas.

Anteriormente la inteligencia y creatividad del trabajador eran desperdiciados al solo verlos como un requisito más para el proceso, este era echo a un lado cuando trataba de opinar o proponer mejoras.

Para lograr los objetivos que se han venido manejando es necesario otorgar a los operadores mayor responsabilidad y autoridad en la toma de decisiones enfocadas en la mejora continua.

En ocasiones las organizaciones no se dan cuenta del potencial Lean con el que cuentan debido a que padecen del síndrome de raíces poco profundas

Las Estructuras de Raíces Poco Profundas se caracterizan por:

• Cultura: Maximizar los resultados y las utilidades

• Planeación: “En qué debemos trabajar el día de hoy”

• Enfoque: Trabajo sobre estrategias individuales o de departamento

• Integración: Iniciativa de manufactura, no en toda la compañía

• Problemas: Soluciones rápidas y quién es responsable

• Cultura: Un mejoramiento continúo de la compañía

• Planeación: Establecer objetivos, luchar por conseguirlos

• Enfoque: Eliminar desechos, minimizar costo total

• Integración: Toda la organización relacionada con el sistema de

Producción.

• Problemas: Exponerlos y encontrar soluciones permanentes

5 Principios del pensamiento Lean

1. Definir el valor desde la perspectiva del cliente.

2. Identificar el Valor.

3. Crear un flujo que agregue valor al producto en cada paso/proceso.

4. Producción orientada al cliente:

5. La perfección es la dirección final.

LOS 7 DESPERDICIOS

Cada área y proceso dentro de una empresa sufre de desperdicios, por lo que se debe de de trabajar conjuntamente para que exista una mejora continua, enfocándonos a la identificación y eliminación de desperdicios y todo lo que no tenga un valor agregado (aquello que el Cliente está dispuesto a pagar como: procesos, operaciones, ajuste o función del producto para cumplir con las especificaciones/expectativas del Cliente)

Desperdicio:

Es todo aquello que el Cliente NO ESTA DISPUESTO A PAGAR, un desperdicio es un SINTOMA del problema, no es la causa raíz. Identificar y entender el problema es fundamental para definir qué es lo que lo está originando. Para eliminar desperdicios, se tiene que identificar los desperdicios.

Existen 7 desperdicios base:

1. Movimientos:

Cuando los operadores tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operación.

2. Transportación:

Excesivo movimiento de transportación de material, entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc.

3. Corrección:

Re-trabajos, reparación o correcciones al producto por problemas de calidad.

4. Inventario:

Almacenar material o equipo sin la necesidad inmediata de ser utilizados o empleados en los procesos.

5. Espera:

Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.

6. Sobre-procesamiento:

Hacer más de lo requerido por las especificaciones/programación del producto.

7. Sobre-producción:

Producir más de lo requerido por: el siguiente proceso o cliente.

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