Fabrica De Pelotones

De acuerdo al caso “Fabricación de pelonetes en Hershey’s” podemos darnos cuenta que la fabricación de la línea Spicy se lleva a cabo mediante un sistema lineal basado en un layout que consiste en organizar los elementos como personal y materia prima en una línea que tiene una secuencia por operaciones para llevar a cabo la elaboración de productos determinados, en este caso los pelonetes. Para realizar un buen análisis del caso y tomar la mejor decisión sobre que conviene mas a la empresa ya se a instalar una nueva línea de producción ó incrementar las horas de los trabajadores por turno, se tienen los siguientes datos:

1. Se cuenta con 20 operadores los cuales laboran turnos de 500 minutos (incluyen 30 min de descanso y 10 para el aseo de su área) Tempo real de trabajo 460 min.

2. La empresa otorga días de asueto (1 de enero 20 y 21 de marzo, 5 de mayo, 20 de noviembre, 12 y 15 de diciembre) de donde se puede observar que los días laborados al año son tan solo 358 días.

3. Se realizó una política en el 2007 para no tener inventario de pelonetes.

Se observa en el caso algunos datos que pudieran parecer relevantes con respecto a los costos de penalización por caja y los costos de mantener inventario pero como el objeto del caso es tan solo la producción, no debemos enfocarnos en distractores como lo son los costos.

Como se puede observar en el caso, en la tabla 3 se observa la producción real, la capacidad estándar y el porcentaje de eficiencia real para los meses del año 2007, si tomamos en cuenta la producción que se requiere para el 2008 (pronostico: tabla 4) y la capacidad estándar de cajas que ya está calculada podemos obtener cual sería la eficiencia real para el año 2008. Los porcentajes serían los siguientes:

Enero 78%, febrero 87%, marzo 81%, abril 85%, mayo 73%, junio 82%, julio 71%, agosto 87%, septiembre 84%, octubre 86%, noviembre 75% y diciembre 91%. La eficiencia real para el año 2008 sería del 82% cuando en el 2007 fue de 91%.

El indicie de utilización de la capacidad indica que tanto la empresa se acerca al mejor punto de operación o sea, la eficiencia de producción y se calcula con la siguiente formula.

Índice de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada

(Chase, 2009)

“La capacidad es la cantidad de recursos disponibles que se requieren para la producción” (Chase, 2009)

Si tomamos en cuenta la producción teórica de la planta que ya se tiene definida que es de 17496 cajas por mes para el 2008, se puede obtener el resultado de que se producen 29952 cajas por año, entre los días que se trabajan al añ (358) se puede deducir que se fabrican 586 cajas al día y si esto lo dividimos entre el numero de horas trabajadas reales, da como resultado una producción de 57.50 cajas por hora. Sin embargo tomando como referencia los tiempos de cada proceso que los profesores nos compartieron, realicé los siguientes cálculos:

Primero dividí los tiempos por pieza entre los operarios que trabajan en cada estación (los que solo tienen un operario los deje igual), hay un proceso que se hace por 6 piezas, ese dato primero lo dividí entre los 2 operarios que se tienen disponibles y después lo multiplique por 6. Sume los tiempos totales y me da como resultado que el tiempo por pelonete es alrededor de 0.0493 minutos, considerando turnos de 460 minutos, restando el tiempo de descanso y de limpieza, se tiene como resultado

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