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GESTIÓN DE LA CALIDAD ACTIVIDAD ACADÉMICA 02: TALLER


Enviado por   •  5 de Abril de 2018  •  Apuntes  •  3.720 Palabras (15 Páginas)  •  176 Visitas

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GESTIÓN DE LA CALIDAD

ACTIVIDAD ACADÉMICA 02: TALLER

Universidad Agraria de Colombia

Docente: Glaehter Yhon Florez Guzman.

Estudiante: Andrea del Pilar Espinosa Gomez

  1. Describa y explique en qué consiste el enfoque técnico, humano y estratégico de dos (2) de los productos relacionados en la siguiente lista:
  1. Paquetes de rosas de exportación.

Enfoque técnico:

[pic 1]

Enfoque humano: Ingeniero agrónomo, ingeniero de calidad, Mujeres que formen los ramos, operarios de producción, Ingeniero agroindustrial encargado de la postcosecha, Almacenistas, conductores.

Enfoque estratégico: Pensando en los clientes que no acostumbran a regalar flores pero que están dispuestos hacerlo, se prepara informativos con los beneficios que la empresa ofrece. La forma de establecer contacto será por medio de la venta personalizada, telefónica, referencias de amistades y con la aplicación de la página web. La estrategia de venta enfatizará los elementos diferenciales del servicio, como son: agilidad en la atención, profesionalismo en la elaboración del producto y entrega oportuna.

Aunque las fechas de mayor demanda son el 14 de febrero y el Día de las Madres, se impulsan las ventas en otras fechas de renombre como el Día de la Mujer, el Día del Padre, el Día de la Secretaria, Navidad y el Día de los Difuntos. En los meses que no dispongan de fechas importantes se ofrecen descuentos promocionales. Los medios promocionales que se establecen son: Publicidad a través de la página web, visitas a clientes para dar a conocer el producto y conocer sus requerimientos.

  1. Leche entera.

Enfoque técnico

[pic 2]

Enfoque humano: Dentro del proceso de elaboración de la leche entera entran operarios, inspector de calidad, recepcionista, almacenador, coordinadores en las áreas de llenado, pasteurización, enfriamiento.

Enfoque estratégico: Este producto se consume durante todo el año, en forma directa como una golosina y como insumo importante para la industria de panadería, pastelería y dulcería. Se distribuye a través de distintos canales de comercialización, en presentaciones que van en bolsa o caja de litro y de 500 mL. Como estrategia comercial, los productores diferencian el producto por calidad y por el uso de envases atractivos.

  1. Describa y explique tres (3) inconvenientes o falencias estratégicas del control de calidad asociado al producto cuando este, se basa exclusivamente en la auditoria o inspección del producto.

  • Los productos repasados, tras haber sido rechazados en primera inspección, son más propensos a sufrir daños y averías. La inspección y corrección reduce pues la durabilidad, disponibilidad y fiabilidad de los productos.
  • Cuando la inspección no está totalmente objetivada y no se han establecido criterios comunes y claros de lo que es un producto defectuoso, el resultado dependerá de cada inspector, con la carga de subjetividad que ello implica. Las consecuencias de este defectuoso diseño del sistema de inspección van desde enturbiar el análisis de la eficacia de la toma de decisiones hasta deteriorar el clima organizativo. Si la evaluación y la remuneración de las personas están ligadas a la inspección
  • La inspección no añade valor al producto, pero incrementa los costes de producción. La inspección es un método caro de control de calidad. Incluso aunque todos los productos defectuosos se identifiquen y corrijan, evitando los costes de no calidad cuando el fallo llegue a manos del cliente, son inevitables los costes de no calidad internos por desechos (incluyendo los productos no defectuosos que se rechazan erróneamente), reproceso, tiempo y salario perdido en mano de obra para la inspección totalmente improductiva.
  1. En qué consistió, y cuál fue la importancia del modelo: “putting-out”, para conllevar el cambio a la división del trabajo y posterior revolución industrial.

Los comerciantes, que desempeñaban labores de patrono a domicilio, compraban las materias primas para cederlas a trabajadores domésticos, talleres artesanos o pequeñas explotaciones familiares, alquilándoles también frecuentemente los medios de producción e incluso los locales donde ejercían la actividad. El capitalista financiaba el sistema de producción en su conjunto, a cambio de lo cual disponía para su comercialización del producto acabado remunerado a un precio convenido de antemano. Este capitalista se convirtió en el primer inspector de calidad, que controlaba el cumplimiento de las especificaciones pactadas respecto al producto terminado. Así pues, este cambio de modelo productivo supone la primera aparición de la inspección del producto terminado como función empresarial. No obstante, la inspección sigue siendo meramente visual y subjetiva.

Este sistema permitió una gran expansión de la producción con costes decrecientes. Sin embargo, encerraba diversos problemas, de entre los que se destaca su imposibilidad de mantener estándares de calidad homogéneos y estables, así como la naturaleza discontinua de la producción, la ausencia de supervisión del trabajo y el crecimiento de los costes de transporte.

  1. Explique por qué la “estandarización del producto” es la base fundamental del modelo intercambiable americano.

La base esencial de la producción intercambiable es, pues, el principio de estandarización. La inspección de calidad como función industrial plena arranca de este modelo productivo. La necesidad de asegurar la intercambiabilidad (o, lo que es lo mismo, la calidad de los productos fabricados en masa) obligaba a comprobar la estandarización de piezas que salían continuamente de la línea de producción.

La inspección de componentes se funda entonces en un sistema de medición usando plantillas, calibres e instalaciones, que permite el análisis rápido de las piezas producidas. El uso de medidas otorgó objetividad a la labor de decidir si una determinada pieza cumplía los estándares fijados. La necesidad de asegurar la continuidad y la intercambiabilidad de la producción, junto con la frecuencia de defectos y el gran número de trabajadores por capataz, obligaron a implantar una inspección a gran escala, donde cada pieza era controlada, y consiguientemente aceptada o rechazada.

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