Gestion De Laprodcuccioin

5.5 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El Programa Maestro de Producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo.

Por ejemplo, el Plan Conjunto (Planeación Agregada) de una compañía de muebles especificaría el volumen total de colchones que va a producir el siguiente mes o trimestre. El MPS da el siguiente paso e identifica el tamaño exacto de los colchones y su calidad y estilo. Los colchones que vende la compañía quedarían especificados en el MPS. Asienta además, periodo a periodo, casi siempre semanal, cuántos colchones se necesitan y cuándo. Si se avanza más en el proceso de desglose, se encuentra el sistema de MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), que calcula y programa las materias primas, piezas y suministros necesarios para hacer los colchones especificados por el MPS.

El motor de la MRP toma la información del MPS que es un plan detallado para la producción futura. El MPS, dependiendo de las necesidades de la empresa, se puede establecer en términos de productos individuales, productos genéricos o módulos y subensambles. El MPS forma parte del proceso de planeación de operaciones y ventas, crítico para poner en práctica con éxito la estrategia de operaciones de la empresa.

La lista de materiales describe exactamente la forma en que una empresa prepara los elementos en el MPS. La “estructura” de la lista de materiales (estructura de productos) captura cómo la materia prima y las piezas compradas conforman subensambles y éstos a su vez, forman los elementos del programa maestro.

El proceso de “explosión” de la MRP es el corazón del sistema. Con el MPS y la lista de materiales, aunado al estado del inventario actual (volúmenes en existencia y pedidos) de cada parte de la lista de materiales, los programas detallados se calculan a fin de mostrar los tiempos exactos de piezas que se necesitan en el futuro. En una compañía típica, este proceso puede requerir un esfuerzo de cálculo significativo que incluya literalmente miles de programas detallados.

La cuestión de la flexibilidad (en cuanto al tiempo) del programa maestro de producción depende de varios factores:

• Tiempo de espera de producción

• Compromiso de partes y componentes a una pieza final específica

• Relación entre el cliente y el proveedor

• Exceso de capacidad

• Rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios.

El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico y se llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas.

La administración define las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio departamento de mercadotecnia de la empresa, que planea las promociones del producto, la ampliación del surtido, etc.).

Algunas empresas programan la producción de una cantidad extra de piezas respecto de la cantidad de pedido, a fin de contar con una cantidad de piezas disponibles para prometer. Esta característica llamada “Disponible para prometer” puede ser una herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y producción y comprende la diferencia entre el número de unidades incluido actualmente en el MPS y los pedidos de clientes reales.

5.6 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

5.7 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

5.8 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

5.9 RETROALIMENTACIÓN DE RESULTADOS.

Se ha dicho que la persona a cargo de la programación es la que realmente dirige la empresa. Si usted está de acuerdo, una conclusión lógica es que si nadie está a cargo de la programación, nadie dirige la empresa. La programación es el plan detallado de lo que va a hacerse en el corto plazo. Por “corto plazo” se entienden las siguientes dos a tres semanas.

Un programa puede adoptar la forma de algo tan simple como una lista de pendientes o puede ser mucho más complejo, como la crónica segundo a segundo de lo que va a pasar en las próximas 2 horas.

La programación del trabajo. En una empresa se tienen varios pedidos de trabajo que debe terminar pronto y muchas veces la programación es una lista de prioridades de pedidos en la que se indica qué debe hacerse primero, en segundo lugar, etc. En la lista se calcula cuándo se espera que se termine un trabajo. Si tienen que realizarse muchos pedidos con trabajadores de habilidades variables, diferentes máquinas y que quizá hasta se encuentren en lugares distintos, la programación se vuelve extremadamente complicada.

Los flujos de trabajo son como los flujos de efectivo y la programación está en el centro del proceso. Una programación es un calendario para realizar actividades, aprovechar recursos o asignar servicios.

En el mercado, existen herramientas de software como:

a) Sistemas de ejecución de manufactura (MES). Es un sistema de información que programa, despacha, sigue, vigila y controla la producción en una planta fabril. También proporciona enlaces en tiempo real a los sistemas ERP (planeación de recursos de la empresa), ventas y administración de servicios.

b) Sistema de ejecución de servicios (SES). Es un sistema de información que enlaza, programa, despacha, sigue, vigila y controla los contactos de los clientes con las organizaciones de servicio y sus empleados.

Las características comunes de cualquier sistema grande son una base de datos central que contiene toda la información pertinente sobre disponibilidad de recursos y clientes y una función de control gerencial que integra y supervisa el proyecto.

CENTROS DE TRABAJO.

Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo

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