Linea del tiempo. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 2][pic 3]

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

SECUENCIA 3IM52  

EQUIPO  

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Contenido

INTRODUCCIÓN        1

INICIOS (EDAD ANTIGUA)        2

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL        3

PRE INDUSTRIA (SIGLO XVII Y PARTE DEL XVIII).        3

INDUSTRIALIZACIÓN        3

1900- 2000        4

1900 - 1920        4

1930 - 1960        4

1970 – 2000        5

2000 – ACTUALIDAD        7

CONCLUSIONES        8

BAEZA GARCÍA ZELTZÍN EUNICE        8

BASURTO MEDINA YESSICA BEATRIZ        8

JIMÉNEZ CEJA AMAIRANI KITZE        9

RUÍZ HEREDIA DANIEL        9

SÁNCHEZ EVANGELISTA ATZIRI        10

BIBLIOGRAFÍA        11

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo da a conocer cómo es que el diseño de instalaciones y la distribución de planta tienen una participación importante para que la empresa pueda tener un alto nivel de productividad, y que además de ello pueda ofrecerle un área de trabajo confortable al trabajador propiciándole todo un ambiente de trabajo necesario para que este realice su labor sin ningún percance, así mismo podremos conocer un poco más acerca de la historia de cómo es que estas dos parte importantes de un buen diseño de una planta, se han ido desarrollando hasta volverse indispensables a la hora de poder realizar una buena planeación para una nueva planta o rediseñar una ya existente y que cumpla con todos los requerimientos gubernamentales.

Así mismo, nos podremos dar cuenta que cada una de las actividades que han sido llevadas a cabo desde hace tiempo hasta nuestros días, siempre ha logrado reinventar y mejorar las posibilidades de crecimiento de cada una de las empresas, y que sobre todo, siempre se ha buscado la manera de que todo sea cada vez menos dañina que la anterior, por ello es que estas dos partes, que además de importantes son necesarias. Busquen un aprovechamiento de todos los recursos con un mínimo de desperdicio.

INICIOS (EDAD ANTIGUA)

Desde la antigüedad el hombre ha buscado la manera de encontrar su comodidad a través la expresión de los espacios físicos que lo rodean, por ello, en las antiguas civilizaciones (sedentarias) dividían sus territorios para cada una de sus necesidades, entre las cuales se podían encontrar las casas, el centro ceremonial o plaza central, los establos, las granjas, el almacén y el mercado. Con el paso del tiempo, esta organización sigo siendo la misma pero con el constante cambio en su arquitectura y con ello sus tamaños.

Con el paso de los años, unas civilizaciones conquistaban a otras, y con ello las culturas a veces se combinaban, lo que llevo a nuevas formas de distribución de los espacios físicos de acuerdo a las nuevas necesidades, además de que estos se vieron afectados por los avances que se tenían a través de la tecnología.

Estos avances llevaron a las civilizaciones a redistribuir sus actuales espacios, construyéndolos así cada vez más modernos y adecuados y equipados para las necesidades que debería de cubrir dicho espacio, aunque estas fueran normas empíricas que se creían eran necesarias, y que de esta manera se siguió realizando de la misma manera durante mucho tiempo y que a su vez mostraban mayor crecimiento, todo esto siendo posible desde el descubrimiento del fuego por las antiguas civilizaciones.

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

PRE INDUSTRIA (SIGLO XVII Y PARTE DEL XVIII).

En esta época se podía observar la abundante mano de obra así como las salas de trabajo las cuales tenían un tamaño personal. Las pequeñas fábricas eran talleres de carpintería, herrería y textil donde todos manejaban productos artesanales.

Los inventos y descubrimientos predecesores a la industrialización, son derivados de la electricidad y sus materiales conductores, y así mismo, del manejo y control del fuego y su aplicación a diversas situaciones desde el uso del gas y materiales comburentes, siendo así, estos los descubrimientos más importantes y que hicieron posible los avances tecnológicos de la industria.

INDUSTRIALIZACIÓN

De 1860 a 1900 se producen los cambios en los procesos de producción, donde el trabajo artesanal se comienza a manufacturar, lo que llevo a las pequeñas fábricas a conseguir lugares más grandes que pudieran albergar tanto a los operarios como a la maquinaria, realizado gracias a las nuevas tecnologías usadas para el diseño de las instalaciones y las nuevas tendencias de la distribución de planta, lo que provoco que las nuevas construcciones fueran más eficientes y completas para la industria.

Pero estas tendencias, no solo se quedaron en la industria, ya que el diseño de las instalaciones proviene desde tiempo antes, más sin embargo, ni el diseño de las instalaciones ni la distribución de planta tenían alguna planificación bien sustentada.

1900- 2000

1900 - 1920

• Las industrias, los centros urbanos (casas, pueblos, etc.) carecían de una planificación real de las instalaciones, ya que las realizaban de acuerdo a sus presentes necesidades, pero sobre todo, se carecía de una distribución de planta correcta para un excelente desempeño.
• Las instalaciones se elaboraban con una sola fuente de potencia y accionamiento de flecha en línea.
• Los edificios de muchos pisos carecían de un buen planteamiento de sus instalaciones y distribuciones de sus espacios físicos.
• La mayoría de las construcciones eran de madera, piedra y ladrillo, por lo que el riesgo para las personas era constante.
• Las industrias eran solo de pequeño alcance a pesar de los avances tecnológicos presentes.

• Comienzan los análisis de los procesos (gráficos y diagramas).
• Se introduce formalmente la línea de montaje para la producción en gran cantidad.
• Los accionamientos de las maquinarias son por motor.
• Henry Ford inventa la línea de montaje móvil.
• Comienza la administración científica de Taylor.

1930 - 1960

• Los avances tecnológicos permiten mejorar el diseño de las instalaciones industriales manejando los materiales por cintas transportadoras.
• Se implementan los estudios de tiempos y movimientos e incentivos salariales.
• Las industrias mejoran sus estructuras y distribuciones gracias al uso del concreto reforzado.
• La tecnología permite establecer un maquinado y montaje en línea “Flow” – “The Detroit Method”.
• Las nuevas tendencias tecnológicas obligan a las industrias a expandirse y se comienzan a salir de las áreas de concentración urbana y a mejorar su distribución de planta de acuerdo a su demanda, sus necesidades y su poder adquisitivo.
• Los avances tecnológicos llevan a crear el montacargas, el cual impacta en el manejo de materiales y mejoramiento de edificios de un piso.
• Se comienza a poner mayor atención a la flexibilidad y la expansión de las plantas industriales y zonas urbanas.
• Se reconocen los conceptos de las fases de la planificación.
• Los conceptos de tecnología se grupo llegan a Europa.
• Comienzan las investigaciones de operaciones.
• Se reconoce a la planificación de instalaciones como proceso.
• Se establecen máquinas y mecanismos de  transferencia.
• La expansión y desarrollo industrial modifica la distribución de planta para cada una de las necesidades de cada industria.
• Los avances en el campo de la construcción permiten la introducción de edificios o plantas prediseñadas.
• El gobierno influencia e incentiva las ubicaciones de las plantas con mejor adaptación de instalaciones y distribuciones mejor planificadas para cada ramo industrial.
• La distribución de planta y diseño de las instalaciones obliga a introducir a la ergonomía como parte fundamental en su planeación.

1970 – 2000

• Se implementa el diseño y análisis asistido por computadora.
• La producción y control de inventarios es computarizado.
• Se comienza a usar un enfoque sistemático y computarizado para la distribución de planta, manejo de materiales y el diseño de instalaciones.
• Comienza la tendencia a instalaciones más pequeñas.
• La ergonomía toma un papel importante en la industria, colocando un paisaje de oficinas, oficinas abiertas y divisiones flexibles.
• Organización de fabricación en equipos/grupos.
• Las malas organizaciones de las plantas industriales de EU. provocan baja productividad y un alza en Alemania y Japón.
• Los avances en el ámbito de la construcción, permiten crear edificaciones por módulos.
• Los diseños de instalaciones y distribuciones de plantas se comienzan a elaborar para una ocupación y utilización a largo plazo.
• Los avances tecnológicos permiten mejorar las instalaciones e implementar sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación.
• Las tendencias de crecimiento industrial y debido a un aumento de la demanda, el gobierno implementa más controles gubernamentales de seguridad, medio ambiente, etc.
• Comienza la escasez de combustibles para energía.
• Los intereses altos y la inflación, retrasa las inversiones en el sector industrial.
• Se desarrollan rápidamente tecnologías computarizadas (CAD, códigos de barras, la robótica, etc.), para el mejor desarrollo industrial.
• Se implementa el MRP y MRP II para una mejor planificación de las instalaciones y una adecuada distribución de planta para el manejo de materiales.
• Comienzan los impactos de productos de vida corta y los cambios de procesos, lo cual en el peor de los casos obligaría a un rediseño de planta.
• Impacto de materiales nuevos e industrias.
• Se percibe la influencia de la competencia internacional.
•  El diseño de instalaciones permite crear la fabricación celular.
• Se comienzan a usar sistemas flexibles de fabricación (FMS).
• El diseño de las instalaciones y la mejor distribución de planta permiten aplicar métodos japoneses como JIT, KANBAN, etc.
• Se aplican conceptos de fábrica enfocada y fábrica dentro de la fábrica.
• Comienza el uso de los sistemas de simulación, expertos y de inteligencia artificial.
• El estricto control de procesos y los diseños de las instalaciones permiten la aplicación de conceptos de calidad total.
• Las distribuciones de planta correctas permiten respuestas rápidas y diseños flexibles de operación.
• Aplicación de reingeniería

2000 – ACTUALIDAD

• Las nuevas construcciones favorecen las distribuciones óptimas debido a que el diseño se enfoca sobre la funcionalidad.
• Las distribuciones aprovechan el total de la superficie que tienen a su disponibilidad.
• Las distribuciones y diseños se enfocan a largo plazo por necesidades de un aumento del volumen de producción.
• Encontrar la mejor localización para cada espacio físico dentro de la fábrica.
• Se eliminan las pérdidas de tiempo y buscan disminuir los movimientos realizados por el operario.
• Comienza la búsqueda de energías limpias y renovables.

La competencia mundial y los avances tecnológicos han impuesto cambios significativos en nuestro proceso de planeación de la distribución de planta. En la actualidad, empleamos distribuciones elaboradas con ayuda de computadora para obtener mayor productividad y aun análisis de los diseños opcionales. Se emplean paquetes de software para determinar relaciones de costo total; por ejemplo, la combinación de “movimientos y almacenamiento” más eficaz del departamento de materiales, o la reducción del costo de materiales en curso de fabricación.

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