Plan de Mantenimiento Correctivo

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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TEMA:

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Plan de Mantenimiento Correctivo

GRUPO 1

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Curso: Ingeniería de mantenimiento

Docente: Ing. Vilma Martha Flores Escalante

Integrantes:

• Echarri Quiñonez Marcelo John
• Madariaga Manya Rodrigo Antonio
• Palomino Cabezudo Arnaldo Branco
• Venero Vargas Joaquín Josué

Cusco- Perú

Semestre 2021-2

1. ¿Qué es un plan de mantenimiento correctivo?

El primer autor define al plan de mantenimiento correctivo como la corrección de fallas o averías cuando estas se presentan en el desarrollo de las actividades. Es importante recalcar que es la frecuente reparación de una avería que nos obliga a detener la instalación o máquina afectada por el fallo sucedido. (Garrido, 2009).

El segundo autor nos hace entender que el plan de mantenimiento correctivo es la serie de actividades que se requiere efectuar tanto en los activos como las propiedades en una empresa cuando estos dejan de proporcionar el servicio para el cual son diseñados.

Este se realiza cuando se ha detectado una falla en los equipos tales como dispositivos, maquinaria, piezas entre otros como vehículos o edificios. Este tipo de mantenimiento puede considerarse una ventaja ya que no es necesaria una inspección previa o reparación durante el desgaste de los componentes sino al contrario este se produce hasta el momento en el cual sucede la falla.

Se clasifican en:

• Contingente: aplicado de forma inmediata
• Programado: se aplica cuando la reparación puede esperar una cierta cantidad de tiempo

(Marquez, Ajuech, & Santiago, 2017)

El último autor nos señala que el plan de mantenimiento correctivo es el conjunto de actividades que están destinadas a corregir los fallos que se van presentando en los distintos tipos de equipos que estos posteriormente son comunicados al departamento de mantenimiento por los mismos que encontraron estos fallos.  (Garrido, 2010)

1. ¿Cómo se desarrolla un plan de mantenimiento correctivo?

1. Según el libro del instituto de mantenimiento RENOVETEC volumen 4 (Garrido,2009) se menciona que las averías son un punto común en toda falla ocurrida, por tanto, desarrollar un plan de mantenimiento tiene como objetivo determinar las causas que han provocado determinadas averías (sobre todo las averías repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidas preventivas que eviten volver a incidir en la falla.

Realizar este análisis entonces cumple con dos funciones importantes: determinar las causas y proponer medidas que eviten reincidir

Si se quiere realmente tener una mejora a nivel del mantenimiento, entonces necesariamente hay que conocer la causa y proponer la solución. Existe una serie de pasos que ayudan a elaborar este análisis:

• Recopilación de datos: Consiste en recopilar toda la información pertinente al caso como, por ejemplo: detalle de las condiciones (diagnóstico), fecha de mantenimientos, fallos encontrados, condiciones internas, etc.
• Causas de fallos: Se mencionan solo cuatro posibles causas de un fallo: material, error humano de operación, error humano de mantenimiento y condiciones externas anómalas.
• Medidas preventivas en caso de fallo: En función a la causa se proponen los distintos casos:

• Fallo en el material: Se evaluarán medidas de evitar el desgaste o la corrosión, si existe fatiga entonces, se reducirá la energía y/o tensión a la que se somete a la pieza; y si en caso no se pudiera dar solución a la pieza, se cambia.
• Fallo por error humano de operación: Se implementan tres puntos importantes en el área para el operario: que esté motivado, que esté capacitado o informado de su labor y que las máquinas o equipos se encuentren diseñadas para evitar errores en su manejo, se utilizan los Poka Yoke.
• Fallo por error humano de mantenimiento: Al igual que el punto anterior es importante contar con personal motivado y formado en la rama, y también se tiene que tomar en cuenta el procedimiento que se va a utilizar para el mantenimiento, por lo que, un error o fallo puede deberse a un mal procedimiento.
• Condiciones externas anómalas: La medida de prevención son adecuar las condiciones para que se adecuen al equipo o máquina.
• Stock de repuestos: Es necesario realizar un dimensionamiento del stock de repuestos de piezas principales y repuestos accesorios en general que eviten pérdidas en costos y pare de producción.

• Análisis metalográfico: El análisis se realiza a la pieza que presenta una falla, por lo que, en laboratorios, se evalúa información como la zona de ocurrencia, composición del material, etc.
• Contratación de asistencia para el análisis de avería: Esta contratación es adecuada cuando la falla genera paros de producción considerables, que afecten a las personas, productos, seguridad, etc.

2. Los autores de Mantenimiento Técnicas y Aplicaciones Industriales (Márquez, Ajuech, & Santiago, 2017), nos indican que el plan de mantenimiento se desarrolla siguiendo los siguientes pasos secuenciales:

• Revisión y listado de equipos de mantenimiento.
• Comunicación, coordinación y acuerdos con el equipo que realizará el mantenimiento.
• Planificar y programar las órdenes de trabajo (OT) según la prioridad requerida.
• Planificar equipamiento, materiales, materia, caso sea requerido, y herramientas para desarrollar dicha actividad.
• Planificar y organizar al personal requerido y capacitado según la falla ocasionada.
• Generar la orden de trabajo (OT) con especificaciones.
• Realizar la orden de trabajo con los materiales previamente planificados y personal planificado.
• Poner en actividad el equipo ya reparado.
• Generar el informe sobre la realización del mantenimiento correctivo.
• Aprobar el informe sobre lo realizado en el mantenimiento correctivo.
• Entregar el informe y presentarlo al área requerida.
• Terminar el proceso.

Definir el plan de mantenimiento según un autor

Tomando en cuenta a los autores Márquez, Ajuech & Santiago en su libro Mantenimiento Técnicas y Aplicaciones Industriales (2017)

• Solicitud de servicio correctivo: Es un formato utilizado para solicitar algún trabajo de reparación o para reportar alguna falla en el equipo que se utiliza. Siendo llenado por el usuario del equipo o por el supervisor del área correspondiente, después se lleva al departamento de mantenimiento correctivo.
• Reporte de equipo fuera de servicio o solicitud de servicio: En el reporte debe figurar la siguiente información

• Descripción de la falla o desperfecto.
• Magnitud de la falla o el desperfecto.
• Lugar o parte donde se localiza la falla.
• Descripción del trabajo que es necesario ejecutar.
• Grado de urgencia de la reparación.

• Reporte de fallas: En formato llenar los siguientes datos:

• El equipo o la parte del equipo a reparar.
• Las actividades a realizar.
• La fecha en que se efectuará dicha reparación.

• Orden de trabajo correctivo: Es un documento del departamento de mantenimiento para dar seguimiento y control, recomendando seguir los siguientes pasos:

• Generar y foliar la orden de trabajo
• Imprimir la orden de trabajo
• Entregar la orden de trabajo a la persona encargada de realizar la reparación
• Cerrar la orden

• Paquete de mantenimiento MP, versión 8: Es recomendable utilizar un software para para reportar las fallas, como es el caso de del paquete de mantenimiento MP, versión 8, donde se reporta la falla y se puede dar seguimiento en el mismo software, siendo estos más fáciles de usar y tener más simpleza.

¿Cómo se hace un plan de mantenimiento correctivo?

3.Tomando en cuenta al autor Santiago García Garrido en el libro “Organización y gestión del mantenimiento de instalaciones”, primero se empieza con:

• Tiempo de detección

Es el tiempo que avanza entre los principios del problema y su detección ya que existe una interacción entre el tiempo de detección y el tiempo de resolución total: cuanto anteriormente se detecte la avería, generalmente, habrá provocado menos mal y va a ser más simple y más económica su compostura.

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