REPORTE ANÁLISIS DE RIESGOS MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

REPORTE

ANÁLISIS DE RIESGOS

MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

PRESENTA:

BÁRCENAS SINECIO VÍCTOR DANIEL

MEJÍA GARCIA ALONSO

RAMIREZ RESÉNDIZ LUIS ÁNGEL

RESÉNDIZ ONTIVEROS FRANCISCO

UGALDE OLVERA LUIS GERARDO

ASIGNATURA:

PROTOCOLOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PROFESOR:

JULIO CESAR GUTIÉRREZ VILLARREAL

SAN JUAN DEL RÍO, QRO.                                             OCTUBRE DE 2017

“La mejor Universidad para los mejores alumnos” 

INTRODUCCIÓN

El análisis de riesgos es la herramienta a través de la cual se puede obtener una visión clara y priorizada de los riesgos a los que se enfrenta una entidad: tiene como propósito identificar los principales riesgos a los que una entidad está expuesta, ya sean desastres naturales, fallos en infraestructura o riesgos introducidos por el propio personal.

Las medidas preventivas para selección y adopción de los riesgos a los que pueden estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo, requiere cubrir dos etapas previas que sean fundamentales en todo proceso preventivo: la primera, identificar los factores que generan los riesgos; la segunda, evaluarlos para poder conocer su verdadera importancia. La identificación del riesgo es básica tanto para quienes están expuestos al mismo, como para quienes tienen los medios para eliminarlo pues, obviamente, sólo se puede actuar frente a lo que se conoce; pero la identificación no es suficiente: será necesario efectuar, además, un análisis que permita evaluar la magnitud de los riesgos y sirva de base a una actuación eficaz.

JUSTIFICACIÓN

Con la intención de simplificar la obtención de información referida a los trabajadores, en cuanto a puestos y centros de trabajo, historias clínico - laborales e investigación de accidentes de trabajo, y ante la inexistencia de códigos que pudieran ser útiles a las exigencias de trabajo del Servicio de Prevención de Riesgos Laborales, utilizando datos y códigos ya previamente establecidos, se configuran un análisis basados en 2 métodos (mosler y mixto).

OBJETIVOS GENERALES:

• Elaborar un mapa de riesgos Específicos:

• Detectar los riesgos existentes en cada uno de los puestos de trabajo

• Estimar los riesgos.

• Tipificar los riesgos

• Cuantificar o gradar los riesgos mediantes métodos.

GESTIÓN DE RIESGO

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ACTIVIDADES A REALIZAR:

- Inspección del local.

- Inspección de la instalación.

- Inspección del equipo.

- Análisis de la realización de tareas.

- Observación de los protocolos de trabajo.

- Evaluación de la actividad del trabajador, por si realiza prácticas inseguras.

- Análisis del resultado mediante métodos.

- Valoración de la encuesta de riesgos percibidos.

ANÁLISIS DEL RIESGO:

1.-Mediante la identificación de peligros. Para la que utilizaremos las siguientes preguntas:

- ¿Existe una fuente de daño?

- ¿Quién o qué puede ser dañado?

- ¿Cómo puede ocurrir el daño?

2. Por la estimación o gradación del riesgos, valorando la probabilidad de que ocurra, y el daño que pueda producir si ocurre.

VALORACIÓN DEL RIESGO

Cada puesto de trabajo e instalación laboral en la que se relacionará la actividad o actividades que se realicen, en las cuales existirán unos riesgos potenciales, con un grado determinado en función de la probabilidad y la gravedad del hipotético daño, para los que se tendrán establecidos unas medidas de protección en base a métodos, que también se valorarán a la hora de gradar el riesgo.

CON UNA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA:

- Muy baja

- Baja

- Media

- Alta

FACTORES DE RIESGO EN LA MAQUINA:

• Chuck en el suelo dentro del área de trabajo.
• Contra punto suelto.
• Mordaza no sujeta.
• Rebabas en el sistema eléctrico.
• Falla de fusibles en el sistema eléctrico.
• Conexiones no adecuadas.
• Estructura de la maquina mal sujeta.

FACTORES DE RIESGO ALREDEDOR DE LA MAQUINA:

• Sierra dentro del área de trabajo.
• Escritorio obstruyendo el área de trabajo.
• Lámparas no cuenta con soporte adecuado y tienen mala instalación.
• Contactos sin tapas ciegas.
• En caso de sismo ventanas del departamento donde se encuentra la maquina demasiado grandes.
• Maquinas con demasiada rebaba y piezas sueltas.
• Tambos y garrafas no cuentan con su hoja de datos y sin clasificación.
• Poco espacio entre maquinas.
• Obstrucción en puerta de salida de emergencias.
• Mala identificación de tuberías conforme a la norma.
• Mala instalación eléctrica.

FACTORES DE RIESGO ALREDEDOR DE LAS INSTALACIONES DONDE SE ENCUENTRA EL TALLER:

• Debido a la mala conexión eléctrica se puede producir un corto circuito o generar un incendio, puede terminar en grandes pérdidas monetarias o peor aún en pérdidas humanas
• Otra catástrofe o riego que hay, lo puede ocasionar el tren con su descarrilamiento y dependiendo del contenido que traiga en los vagones se puede producir una explosión.

En los siguientes métodos de análisis  de los riesgos son un método eficaz que podemos utilizar dentro del área laboral como en diversas áreas de la vida cotidiana el método mosler y el método cuantitativo

Dichos métodos nos arrojan una variable medible con la cual nosotros podemos determinar el nivel de riesgos y las probabilidades de que ocurran los sucesos

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