Taylorismo, Fordismo, Toyotismo (comparación)

TAYLORISMO

FORDISMO

TOYOTISMO

• El creador de esta forma de  

Organización del trabajo fue Frederick Taylor. Consistía en la división de las distintas tareas del proceso productivo a partir de la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanista.

Tenía el objetivo de aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en tiempos de producción.

• Según Taylor este sistema

requería de 4 etapas, ya que las tareas relizadas por los trabajadores dependían de las necesidades de la competencia mundial:

• Encontrar entre 10 y 15

obreros que sean hábiles en la ejecución del trabajo analizado.

• Definir la cantidad de

movimientos elementales que cada obrero realizaba pata concluir con el trabajo, incluyendo útiles y materiales.

• Determinar el tiempo necesario

para realizar cada movimiento y elegir la ejecución más simple.

• Eliminar los movimientos mal

hecho, lentos o inútiles para poder reunir todos aquellos rápidos y eficientes.

•  Las ventajas fueron: MÁS

productos en MENOS tiempo; tareas fijas para cada trabajador; disminución de precios y costos; mayor acumulación de capital.

•  Las desventajas o problemas 

fueron: aumento excesivo de productividad; dificultad de adaptación a cambios tecnológicos y nuevas tendencias; dificultad para crear motivación e incorporar las nuevas tecnologías; insatisfacción por parte de los trabajadores ya que no podían satisfacerse sus necesidades.

•  Los cambios en la industria:

Aumento de la capacidad del obrero por la especialización y el conocimiento técnico; mayor control de tiempo; estudio científico de movimientos y tiempo productivo, idea inicial del individualismo técnico y mecanización del rol.

*1912 y 1913 se realizan huelgas en contra de la actualización del sistema.

• Fue un modo de producción

propuesto en prácitca Henry Ford que se basaba en una cadena de montaje y en serie. Apareció en el siglo XX promoviendo la especialización y transformación del esquema industrial y la reducción de costos lo que pudo lograrse debido a una estrategia de expansión del mercado. Este sistema llega para romper el “monopolio” de trabajo por un trabajo de carácter alienante con características que llevan al obrero a perder ese monopolio y el control de los tiempos de producción.

•  Para este modelo los elementos

centrales eran:

•  Organización del trabajo

diferenciado.

•  Profundización del control de los

tiempos productivos del obrero.

•  Reducción de costos y aumento

de la circulación de la mercancía.

• Políticas de acuerdo entre obreros

organizados y el capitalista.

•  Estandarización e intercambio de

piezas.

•  Las ventajas fueron: reducción

de carga de trabajo de los mandos intermedios que podían concentrar su esfuerzo y conocimiento en dirigir grupos operarios especializados; trabajadores formados como especialistas para trabajar en un línea específica; mayor calidad del trabajo; menor gasto de tiempo en transporte, almacenamiento en obra en curso; uniformidad en la calidad técnica de los productos; reducción mano de obra y disminución del capital en rotación.

•  Las desventajas o problemas

fueron: dificultad en localizar y fijar responsabilidades; solapamiento de ámbitos de autoridad; la persona se convierte en mero autómata debido a la rutina del trabajo; rigidez ante los nuevos procedimientos; riesgo ante problemas técnicos.  

•  Impactos industriales y

sociales: gran demanda por trabajadores no especializados; producción eficiente; mayor capacidad para ganancias o plusvalía; producción en masa; aumento del rendimiento del trabajo; precios más bajos de las mercancías en el mercado; nueva sociedad CONSUMISTA; crecimiento de ciudades y suburbios; espacio de trabajo desligado de la vida.

•  Este sistema corresponde a la

relación en el entorno de la producción industrial el cual fue muy importante en el sistema de procedimiento industrial coreano y japonés. Cuando el sistema económico keynesiano y el sistema productivo fordista tienen un agotamiento estructural en los años 73-74, las miradas en la producción industrial comienzan a girar al modelo japonés; el cual permitió llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categoría de potencia mundial en sólo décadas.

•  Sus elementos fundamentales

son:

•  Se produce a partir de la

demanda, que pone en marcha la producción.

• La eficacia del método

japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (no inmovilizar capital en stock y depósit. Sólo se produce lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

• Maquinaria diversificada y

flexible.

•  Producción flexible: trabajo

en equipo, en donde las tareas son rotadas.

• La fabricación de productos

muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía masivamente un solo producto).

•  Sistemas de tarjetas.
•  Consolidación de red de

empresas.

•   Orientación hacia el

aseguramiento constante de calidad para la detección de problemas y solucionarlos y así evitar fallos y desperdicios.

•  Las ventajas son:

eliminación de movimientos inútiles; se ahorra tiempo en línea de montaje; sindicato destruido o subalterno; ritmos intensificados; horarios prolongados; empeoramiento de las condiciones de trabajo.

•  Las desventajas son:

explotación del trabajo, dependencia de los trabajadores; mano de obra menos controlada.