Analisis De Operacion

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

INGENIERÍA DE PROCESOS

ENSAYO

ANÁLISIS DE OPERACIÓN

SEPTIEMBRE 2013

INTRODUCCIÓN

Como Ingenieros En Gestión Empresarial debemos revisar todos los diseños y las operaciones en busca de mejoras posibles, en los procesos de las empresas para reducir el tiempo y reducir el costo.

Y para analizar bien los procesos existen diez enfoques primarios del análisis de la operación:

1. Finalidad de la operación.

2. Diseño de la pieza.

3. Tolerancia y especificaciones.

4. Materiales.

5. Procesos de manufactura.

6. Preparación y herramental.

7. Condición de trabajo.

8. Manejo de materiales.

9. Distribución de equipo.

10. Principio de la economía de movimientos.

En este ensayo hablare de estos 10 enfoques, también sobre lo que es el Análisis de Operación. Los cual nos ayudara a nosotros como Ingenieros En Gestión Empresarial como podemos llegar a descubrir cuáles son las cosas que se pueden y se conviene cambiar para mejorar, en nuestra empresa o donde laboremos.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Es un procedimiento que analiza los elementos productivos y no productivos de una operación para mejorarla. Es un procedimiento efectivo para la planeación de nuevos centros de trabajo como para mejorar los que ya existen.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con:

Volumen de trabajo, la duración del trabajo, posibilidad de cambios en el diseño, contenido de mano de obra.

Y la información de manufactura:

Operaciones, Instalaciones, Transportes, Distancias, Inspecciones, Inventarios, Almacenes, Tiempos.

Se debe revisar las operaciones y responder a varias preguntas:

 ¿Es necesaria esta operación?

 ¿Esta operación se puede realizar de otra manera?

 ¿Es posible combinarla con otra?

 ¿Están las tolerancias bien?

 ¿Se podría cambiar este material?

Y después de estas hacernos estas preguntas pueden surgir otras como:

 ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

 ¿Cómo se puede realizar mejor esta operación?

 ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?

 ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Ya de que cada elemento ha sido analizado, conviene reconsiderar todos los puntos de análisis hacia la posibilidad de mejoras.

Nosotros como ingenieros debemos revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:

 Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

 Reducir el número de operaciones y distancias.

 Utilizar mejores materiales.

 Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.

EXISTEN 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN:

1. Finalidad de la operación: Es el paso más importante, ya que la mejor manera de simplificar una operación es encontrar una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Antes de mejorar una operación hay que tratar de eliminarla por completo o combinarla. Ya que por lo general muchas de las operaciones son innecesarias.

Ejemplo:

Unas armaduras en una instalación eran rociadas con pintura, lo que imposibilitaba cubrir el fondo de la armadura con pintura debido a que la instalación impedía que el chorro de pintura llegara hasta el, por lo tanto era necesario darle un retoque a los fondos de las armaduras después de que se había pintado.

Un estudio trajo como consecuencia un rediseño de la instalación, que mantenía la armadura, lo que permitió una cobertura total. Además de que hizo posible pintar 7 armaduras de manera simultánea, mientras que con el otro método solo se podía pintar una a la vez. Con esto se pudo eliminar la operación de retoque, ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo.

2. Diseño de la pieza: Un buen Ingeniero debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad de trabajo es significativa, entonces el cambio debe realizarse. Para mejorar el diseño se deben tomar en cuenta las siguientes bases:

 Simplificar el diseño para reducir el número de partes.

 Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.

 Utilizar mejores materiales.

 Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave.

 Diseñar para la fabricación y el ensamble.

3. Tolerancias y Especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario.

Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. Debemos de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

Por lo general los diseñadores tienden a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario.

Mediante la investigación de las tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio y se mantiene una alta calidad.

4. Material: Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Antes de decidirse por uno se debe de examinar las posibilidades:

Buscar un material menos costoso

Encontrar materiales fáciles de procesar

Emplear los materiales en forma más económica

Utilizar materiales de desecho

Usar herramientas y suministros de manera más económica

Estandarizar los materiales

Buscar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

5. Procesos de manufactura:

Hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

 Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

 Mecanización de la operaciones manuales

 Utilizaciones de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas

 Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

El tiempo dedicado

...