DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

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2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

La distribución de planta se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, de sus componentes, materiales y la ubicación de la maquinaria, para que fluya de mejor manera los procesos, garantizando la seguridad del trabajador y su satisfacción por el trabajo que realiza. El estudio de la distribución de planta busca contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una organización; así como también proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz. Un estudio de la distribución de planta se lo realiza cuando existe una nueva estructura, nueva maquinaria, nuevos productos, aumento de producción, disminución de personal, etc. También debe tomarse en cuenta al momento de realizar el estudio de la distribución de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que componen la empresa, la naturaleza, el volumen, frecuencia, procurando mantener una secuencia operacional lógica, permitiendo una adecuada supervisión del trabajo y comodidad en su realización. La distribución final de planta debe ser flexible para cambios posteriores, ya sea de productos, incremento de tecnología, o mejoramiento de procesos.

6Con la premisa de que la distribución de planta optimiza los procesos es necesarios citar los 6 principios básicos de la distribución de planta:

1. Integración de conjunto.- La distribución óptima será la que integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier otro factor de la manera más racional posible, funcionando como un equipo único.

2. Distancia mínima recorrida.- Esta distribución de planta busca adecuar los materiales, máquinas y cualquier otro factor de manera que el personal y los productos

6 DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL, Muñoz Cabanillas, Martin

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recorran distancias pequeñas entre operaciones, es decir que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas inmediatamente continuas. 3. Circulación o recorrido.- La mejor distribución de planta será la que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se debe transformar o montar los materiales. 4. Espacio Cúbico.- Será mejor la distribución de planta que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que de esta manera se obtienen ahorros de espacio. Una buena distribución de planta es la que aprovecha las tres dimensiones en forma igual. 5.- Satisfacción y seguridad.- La distribución óptima, será aquella distribución que brinde a los trabajadores seguridad y confianza para su trabajo satisfactorio. 6.- Flexibilidad.- Este principio hace referencia a que la distribución de planta efectiva será la que pueda tener ajustes o se pueda reordenar a los más bajos costos. 2.1.1 TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Existe un variado numero de configuraciones básicas de distribución de planta, de las cuales, seria un error decir que cierta disposición de equipos es la optima para cada trabajo, lo que se pretende con esta descripción de distribuciones es poder implementarlas en cada una de nuestras área productivas según sea el caso. 2.1.1.1 CONFIGURACIÓN POR POSICIÓN FIJA. Cuando en un proceso de transformación los insumos, la mano de obra, las herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Los astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de edificios son unos pocos casos de esta clasificación. 2.1.1.2 CONFIGURACIÓN FUNCIONAL.

Existe una gran cantidad de procesos de transformación que derivan en esta clasificación. Se dice que es una distribución por configuración funcional, cuando el

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producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación pertinente. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y características de índole tecnológica, de especialización humana y estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido y un centro clínico asistencial. 2.1.1.3 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA. Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas así como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características propias de configuración de línea. Cuando se analiza un determinado proceso de transformación, puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuración de planta obedece. Cuando ocurre esta situación lo más probable es que el sistema posea características de tipo mixto.

CUADRO 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA7

7 DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL, Muñoz Cabanillas, Martín

DISTRIBUCIONVENTAJASDESVENTAJAS1.- Reduce el manejo de piezas grandes1.- Poca flexibilidad en los tiempo de fabricación, el flujo de 2.- Responsabilidad del trabajador por la calidad del productofabricación no puede ser mas rápido que la actividad mas3.- Altamente flexibleslenta4.- No requiere una ingeniería de distribución costosa2.- Inversión elevada en equipos específicos3.- El conjunto depende de cada una de las partes, ciertos imprevistos pueden parar la cadena completa de producción 1.- Los productos comparten las mismas maquinas 1.- Dificultad en fijar rutas y programas de trabajo2.- Capacidad instalada al máximo2.- Para optimizar el proceso se manejan grandes lotes3.- Flexibilidad para ejecución de trabajos3.- Sistemas de control de producción difíciles4.- Adaptabilidad a varios productos5.- Operarios Mucho mas hábiles (manejo varias maquinas)6.- Deteriora de una maquina no afecta mayormente el trabajo1.- Rutas definidas y directas 1.- Inversión en maquinaria2.- Disminución de en retrasos de fabricación2.- Falta de flexibilidad en la ejecución del trabajo 3.- Menores cantidades de trabajo en curso (bajos inventarios)3.- Falta de pericia en los operarios4.- Cantidad limitada de inspección 4.- Peligro que se pare toda la línea de producción5.- Mejor utilización de mano de obra (especialización en el trabajo)5.- Ritmo de producción fijado por la maquina mas lentaFIJAFUNCIÓNEN LÍNEA

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CUADRO

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