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ECACEN Administración de Empresas


Enviado por   •  25 de Febrero de 2016  •  Apuntes  •  3.124 Palabras (13 Páginas)  •  240 Visitas

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Sistematización y Automatización De La Producción

Cuadro Actividad Individual

Mayerlly Rodriguez Falla

Código: 52.230.818

Universidad Nacional Abierta y A Distancia UNAD

ECACEN Administración de Empresas

Cead José Celestino Mutis

Bogotá 2014

  • Clase de transformación
  • Tipo de producción
  • Sistema de producción
  • Técnicas de producción

Se escoge AMG DE COLOMBIA empresa con 10 añosen el mercado, ubicado en Bogotá en el Barrio Toberin, dedicada a la fabricación y comercialización de productos químicos para el mantenimiento industrial, su especialidad es la fabricación de desengrasantes y limpiadores dirigido al sector, petrolero, minero e industrial.

MISION

AMG de Colombia Ltda., es una organización dedicada a contribuir con la productividad y rentabilidad de las organizaciones a través de la producción, distribución y comercialización de productos destinados a la protección y mantenimiento de equipos e instalaciones productivas de sus clientes, velando por la preservación del medio ambiente, la integridad de los recursos y la protección, crecimiento personal, profesional y económico del talento humano.  

CLASE DE TRANSFORMACIÓN

Por Integracion, ya que se utiliza una sumatoria de factores de producción tal cual como están descritos en el procedimiento de ejecución de la producción, por ejemplo para la fabricación de desengrasantes se utiliza una preparación de materias primas la cuales son combinadas, mezcladas y homogenizadas por medios mecánicos  para dar origen al producto.

TIPO DE PRODUCCIÓN

AMG DE COLOMBIA utiliza un tipo de producción a medida o bajo pedido, ya que estos se hacen por demanda de cada cliente, hecho en operaciones poco especializadas por 2 trabajadores, la fabricación va desde mínimo 10 galones de producto hasta 200.000 galones, en un portafolio disponible de alrededor de 10 productos, después de una preventa del producto de esto el cliente solicita cierta referencia de producto con una cantidad determinada, por lo general no se tiene un stock de algún producto del portafolio.

        

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El sistema que maneja AMG de Colombia es producción por la empresaen un sistema cerrado, este funciona con predeterminadas relaciones de causa y efecto, aquí determinadas entradas producen determinadas salidas, como lo indica su flujograma de proceso en la producción.

Producción en AMG

Generar una guía para la realización de la producción en AMG DE COLOMBIA LTDA, que permita satisfacer las necesidades de gestión de negocios para dar respuesta a nuestros clientes externos, y asegurando que se realice con los elementos de seguridad evitando efectos para la salud del personal operativo y con la infraestructura y los procesos necesarios para que se genere el menor impacto posible sobre el ambiente.

 ALCANCE

Aplica desde la recepción de los pedidos en la planta hasta el almacenamiento de los mismos.

  • DEFINICIONES

  1. Formula maestra: en nuestro caso se entenderá como el documento en el cual están descritos los componentes y sus respectivas cantidades, para cada uno de los productos que se producen.

  1. Hoja de seguridad de materiales: también conocida como MSDS es un documento en el cual se informan los 16 ítems de información técnica sobre el producto y o materia prima y está organizada por 4 bloques: identificación (identificación, información sobre los componentes e identificación de peligros),   emergencias (medidas de primeros auxilios, medidas de extinción de incendio y medidas para actuar en caso de vertidos accidentales), manejo y precauciones (almacenamiento y manipulación, controles de exposición y protección personal, propiedades fisicoquímicas y estabilidad y reactividad),  complementario (información toxicológica, información ecológica, información sobre desechos o residuos, información sobre el transporte, información reglamentaria e información adicional).
  1. Orden de producción: es el documento que se genera para elaborar los productos y contienen las cantidades de producto a producir, el respectivo número de lote y en que presentaciones debe ir empacado el producto.
  1. Control de calidad: es la verificación a través de mediciones que el producto terminado cumple con los parámetros fisicoquímicos del producto.
  1. Producto no conforme: es el producto que no cumple con las especificaciones fisicoquímicas luego de terminado el proceso de producción, luego de realizar ajustes si fuera del caso o el producto que es devuelto por el cliente por considerar que no cumple con las características ofrecidas o con la eficiencia en su uso.
  1. Residuos: material o sustancia que pierde su utilidad despues de haber sido utilizado para realizar un trabajo.
  1. Recursos: son todos aquellos elementos que aportan un servicio a la sociedad o a una organización pueden see economicos, materiales, fisicos y humano entre otros.
  • CONDICIONES GENERALES
  1. AMG DE COLOMBIA LTDA ha establecido las siguientes condiciones para minimizar al maximo el riesgo en la seguridad industrial y en la salud del personal operativo, en el impacto negativo que se puede generar en el ambiente, como consecuencia del objeto social de la organización:
  1. Este procedimiento contempla los pasos a seguir en la elaboración de los productos.
  1. La producción se trabajara bajo el esquema de producir en lo posible sobre los pedidos solicitados por gestión de negocios.
  1. Se contemplará mantener existencias solo en el caso donde se tenga seguridad por parte de gestión de negocios de la periodicidad de los requerimientos de producto por parte del cliente, hasta donde sea posible se deben mantener bajo o en cero los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, estos tiene las siguientes consecuencias positivas que son evitar grandes cantidades de materia prima y producto terminado que aumentan el riesgo de incendios, entre otros incidentes posibles y que podrian afectar la salud del personal, la contaminacion del ambiente la afectacion a terceros entre otros.
  1. Teniendo presente que nuestro mayor riesgo es el riesgo químico el personal debe usar de forma obligatoria la ropa de dotacion y los elementos de seguridad industrial establecidos para la operación como son: pantalon en jean, camisa o buso manga larga, botas puntera de acero en cuero y de puntera de acero en caucho para operar en la zona humeda en la elaboracion de los productos.
  1. Se adecuo e instalo sistema de tuberias y motobombas que permiten la adición de materias primas solventes y el envase de producto terminado minimizando la exposicion del personal a las sustancias quimicas utilizadas tanto materias primas como producto terminado, minimiza la generación de vapores, el esfuerzo fisico, la posibilidad de derrames, la lavada externa de envases por efecto de los derrames.
  1. Se instalaron ventiladores en los costados de la planta para que siempre este entrando un gran volumen de aire y esto disminuya aun màs la concentracion de los vapores de los solventes organicos, adicionalmente se instalo unos extractores encima de los tanques de proceso para realizar la extraccion de los vapores que se generen en esa zona  con los efectos mencionados anteriormente disminuyendo el riesgo de incendio y la respiracion de solventes por parte del personal.
  1. Se hizo un dique para la zona humeda donde se realiza el proceso de fabricacion y el resto de la planta se convirtio en un solo dique que contenga cualquier tipo de derrame, esto se complemento con el sellamiento de los sifones en el area de la planta. Ev itando la contaminacion del alcantarilllado con posibles derrames o con vertimientos de residuos del proceso, para complementar no se realiza lavado de envases y si fuera necesario el resiudo se lleva a residuos loquidos peligrosos para ser entregado a la empresa que realice la disposiciòn final previa verificacion que cumpla con las licencias respectivas.
  1. Se realizara revision previa de las estibas para evitar el riesgo de rompimiento por que no resistan el peso y se puedan generar accidentes o derrames.
  1. Se establecera una matriz de compatibilidad de sustancias quimicas que sera publicada en el almacenamiento de materias primas y tambien en el almacenamiento de envase vacio de materias primas para que siempre se mantenga la seguridad de no generar riesgos por la mezclas de sustancias que puedan reaccionar y generar incidentes como conatos de incendios u otras situaciones indeseables.
  1. Todos los residuos liquidos y solidos que se generen en la operación por efecto del lavado de tanques de proceso, limpieza interna y purga de tuberias, residuos de papel contaminado con producto o materias primas, o todo material solido que pueda estar contaminado deben almacenarse como residuos peligrosos y entregarse a una empresa que cumpla con la legislacion necesaria para que pueda realizar disposiciòn final de residuos peligrosos.  
  • FLUJOGRAMA[pic 2]

EJECUCION DE LA PRODUCCION

FLUJOGRAMA

RESPONSABLE

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

DOCUMENTO

1

[pic 3]

inicio[pic 4]

[pic 5]

Recepción de pedidos[pic 6][pic 7][pic 8][pic 9]

Gestión de recibo y despacho

Se reciben los pedidos de gestión de negocios a través del proceso de recibo y despacho

Orden de pedido

2

3

revision de inventario producto terminado[pic 10][pic 11]

[pic 12][pic 13]

[pic 14]

[pic 15]

[pic 16]

Se elabora la

orden de producción [pic 17][pic 18][pic 19][pic 20]

Coordinador de operaciones

Coordinador de operaciones

Se revisan existencias y se determina si es necesario elaborar la orden de producción.

Se elabora la orden de producción y se determinan las presentaciones en las que se va a almacenar el producto

Orden de producción

4

[pic 21]

Revision de inventario materias primas[pic 22]

Coordinador de operaciones

Se revisa el inventario de las materias primas y empaques, se establecen las cantidades a pedir, y esta solicitud se realiza a través del formato de requisición de materias primas a gestión de compras  

Formato de requisición de compras

5

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Elaboración del producto [pic 24]

Coordinador de operaciones

Cada producto tiene establecidas las condiciones y el paso a paso para su elaboración incluido el orden de adición de las materias primas, las necesidades de mezclado y las precauciones y cuidados a tener en el documento carta de proceso.

Carta de proceso

6

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Revisión de elementos de protección personal[pic 26][pic 27][pic 28]

Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Revise el estado, aseo,    condiciones y el uso de los elementos de protección personal; ropa de dotación, botas puntera de acero de caucho o de cuero si se va a trabajar fuera del dique, gafas, guantes de nitrilo, casco y mascara media cara para vapores orgánicos en el caso que se requiera.

7

[pic 29][pic 30]

[pic 31]

[pic 32]

Revisión de condiciones previas[pic 33]

Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Establezca de acuerdo al producto y el volumen a producir el tanque en el que se realizara el proceso.

Revise la limpieza y condiciones de seguridad del tanque, empaques válvulas etc.,

Revise las condiciones de seguridad dentro del dique.

Revise las conexiones eléctricas, encienda ventiladores, extractores y revise el buen funcionamiento de las básculas.

Verifique el buen estado de los recipientes en los que se adicionaran las materias primas.

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[pic 34]

Pesaje y adición de

Materia primas

[pic 35]

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Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Verificar basculas por medio de pesas patrón antes iniciar el día de producción, pese y adicione las materias primas de acuerdo al orden indicado en la carta de proceso y realizando agitación si así lo describe, las materias primas liquidas se adicionaran a través del sistema establecido con la motobomba y tuberías que se encuentran al lado derecho de la planta parándose frente a los tanques de proceso. Las materias primas viscosas se ubicaran horizontalmente sobre estructuras metálicas para facilitar su adición en recipientes. Complete a volumen de acuerdo a las   instrucciones.

9

[pic 38][pic 39]

[pic 40]

Control de calidad[pic 41][pic 42][pic 43]

Auxiliar de operaciones

Director de operaciones

Calibración de pH metro en caso de ser necesario  (por cambio de producto con pH en rango diferente al ya calibrado), cada producto tiene establecidos parámetros fisicoquímicos propios, el control de calidad tiene como fin realizar mediciones que permitan evidenciar en un registro si el producto cumple con esos parámetros.

Control de calidad

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[pic 44]

Cumplimiento de control de calidad[pic 45]

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                   Si                       no                                              

Auxiliar de operaciones

Director de operaciones

Dependiendo del resultado de las pruebas de control de calidad el producto se libera para llenado y almacenamiento o en su defecto se aísla en la zona de producto no conforme

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            [pic 47]

       Producto no  

 conforme

Director de operaciones

Se almacena como producto no conforme y se aplica el procedimiento para manejo del producto no conforme.

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[pic 48]

Empaque de producto terminado

[pic 49]

Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Cuando el producto es liberado por control de calidad se realiza el llenado a través del sistema de llenado y motobomba ubicado en la parte izquierda de la planta parándose frente a los tanques de proceso, en las presentaciones establecidas en la orden de producción, realizando verificación de volumen. Posteriormente se tapan los envases, si se son tambores se les colocan sellos de seguridad.

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[pic 50]

Cierre orden de producciòn

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[pic 53]

Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Se deja evidencia en el orden de producción de los responsables de; pesaje, control de calidad, llenado y aprobación.

Adicionalmente se establecen si se colocaron cantidades adicionales o menores de materia prima para el ajuste de inventario, también se establece el volumen final de producto y la cantidad de merma positiva o negativa que se obtuvo y su respectivo porcentaje.

Finalmente se entrega la orden de producción a gestión administrativa y financiera.

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[pic 54]

Almacenamiento de producto terminado[pic 55]

 

Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Los productos en envase de cuatro litros y los de veinte litros se almacenan en los estantes metálicos dispuestos para este fin dentro de la planta los primeros en la parte superior y los segundos en la parte inferior, respetando sus características  químicas para no generar riesgos en su almacenamiento en caso de una derrame accidental. Los envases de 208 litros o tambores se estiban de a cuatro por estibas colocando zuncho en la parte superior abrazando los cuatro tambores y en forma de cruz incluyendo la estiba.

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Aseo y revisión de condiciones finales[pic 56][pic 57]

Coordinador de operaciones

Auxiliares de operaciones

Realice aseo al dique y al tanque si se requiere. Realice limpieza de los elementos de protección personal.

Desconecte todos los equipos eléctricos y verifique que los envases de materia prima se encuentran bien tapados.

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[pic 58][pic 59]

[pic 60]

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Aseo personal

Coordinador de operaciones

Auxiliares

operativos

Sin excepción siempre que se realice proceso al finalizar la jornada el personal debe bañarse y retirarse la ropa usada en el trabajo, almacenándola en las bolsas plásticas blancas para posteriormente realizar su lavado.

17

[pic 66]

Fin

[pic 67]

...

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