Estructura Organisacional

Producción continua: es útil para la obtención de grandes volúmenes. La materia prima ingresa al proceso productivo y lo recorre sin interrupciones. Ej: industria de refinación de petróleo y la del acero.

VAT: cada letra V, A, T, describe la forma del flujo del producto a lo largo de los procesos. La planta V, se caracteriza por contar con muy pocos, o un único insumo, por medio del cual se obtienen muchos productos terminados. La planta A, es inversa a la V (muchos insumos, pocas salidas). Por ultimo la planta C, consta de 2 etapas: se fabrican y almacenan las partes y componentes básicos, y luego en la segunda etapa son combinados y ensamblados creando el producto terminado.

Disposición del equipamiento en planta: conocido como layout. Se basa en el lugar donde se va a ubicar cada maquinaria y cada elemento en la planta para alcanzar los objetivos de manera eficiente y eficaz. Los tipos clásicos son:

Distribución por posición fija: el elemento que se va a fabricar permanece estático, y a su alrededor se distribuyen todos los demás elementos Ej: armado de un barco.

Distribución por producto: las maquinarias respetan la secuencia de fabricación. Ej: líneas de lavado de autos.

Distribución por proceso: las maquinarias se agrupan por estaciones. Ej: estación de pintado.

Hibridas: se basa en la agrupación de maquinarias por proceso y dentro de ésta por producto. Se consiguen pocos productos de alto grado de especialización.

Calidad: posee dos grandes dimensiones, una interna (referida a las tareas y decisiones) y una externa (relacionada con el entorno de la empresa). El concepto de calidad evolucionó hasta abarcar a todas las operaciones dentro de las organizaciones. Actualmente existen dos grandes movimientos de calidad, ellos son: Total Quality Managment o Gestión Calidad Total y por otro lado Six Sigma.

1. TQM - GCT: práctica clave que ayuda a adaptar a las empresas a los cambios del entorno. Implica un compromiso a largo plazo de todos los niveles de la empresa y la participación activa de los actores internos y externos de la organización. Es administrar toda la organización de manera que sobresalga en todas las dimensiones de los productos y servicios que tienen importancia para el cliente.

Elementos filosóficos de la GCT: son el principio básico de la GCT. El cliente es un juez final de la calidad del producto. Por ello existen normas de calidad dirigidas por los clientes, enlaces entre proveedores y clientes, prevención, mejora continúa, etc.

Herramientas genéricas de la GCT:

Herramientas SPC: son herramientas de control estadísticos de procesos. Las más comunes son los flujos de procesos, histogramas, diagramas de causas y efectos, diagramas de ejecución, diagramas de dispersión, diagramas de control, etc.

Amplitud de la función de calidad:

Herramientas de control de calidad de la CGT: se basa en los métodos SQC. Los mismos son herramientas de control estadístico de calidad, que se basan en planes de muestreo, capacidad de proceso, etc. Los esfuerzos por lograr resultados sin efectos se justifican en la satisfacción de los clientes, pero el uso de estándares de calidad es causante de un ahorro de costos por el mejor uso de recursos.

2. 6 Sigma: es un proceso de negocios que usa datos rigurosamente medidos y análisis estadísticos para identificar las fuentes de error y la forma de eliminarlas. El término "sigma" viene de la letra griega S que se usa para definir la variabilidad de un proceso, se busca llegar a trabajar con defecto cero.

Etapas del 6 sigma

Definir: identificar el problema, definir los requerimientos y establecer los objetivos.

Medir: validar el problema o proceso, redefinirlo y medir las variables típicas.

Abalizar: realizar la hipótesis de causa, identificar causas claves y validar la hipótesis.

Mejorar: desarrollar ideas para eliminar las causas raíz, probar las soluciones y estandarizar las soluciones y los resultados.

Controlar: establecer mediciones estándar para mantener resultados y si es necesario corregir los problemas.

Aspectos para el éxito del 6 sigma

Iniciativa y compromiso de los máximos responsables de la empresa que consideren este programa como un objetivo estratégico y necesario para subsistir.

Sistema de medición confiable que permite continuamente medir los progresos.

Comparaciones permanentes con otros productos, servicios y procesos para saber la posición real de nuestra empresa en el mercado.

Incentivar al personal a cambiar los procesos.

Realimentar el proceso mostrando los resultados exitosos.

Nominar y respaldar al "Black Belt". Personal experto en metodologías necesarias para las mejoras de proyectos. Son planificadores y consultores internos, que buscan la mejora continua y ayudan a la organización a lograr sus objetivos establecidos.

Operacionales Externas

Abastecimiento: el sector de compras o abastecimiento es el encargado de adquirir, de terceros, los bienes y servicios que la empresa necesita para realizar sus actividades:

Relación con proveedores.

Tiene un componente estratégico, este consiste en establecer una alianza, búsqueda de un nuevo proveedor.

La selección depende de varios factores: precio, calidad, plazos de entrega, lejanía o no, confiabilidad, etc.

Almacenes y expedición

Almacenes: es una sub-función que se encarga de almacenar materias primas para su posterior uso en fábricas. Se recibe la mercadería, se verifica que corresponda a lo solicitado, se ingresan los datos de lo adquirido y se lo resguarda de todo daño.

Expedición: se recibe el producto terminado y se lo almacena.

Tercierizacion: se basa en transferir a terceros ajenos a la empresa las tareas que habitualmente se realizan con recursos humanos y materiales propios. Se hace por reducción de costos operativos y de personal. Ej: seguridad, limpieza, logística.

Operacionales Internas

Planeamiento y control de producción: es una sub-función del sector de operaciones. Traduce en acciones a realizar los requerimientos de un plan rector ya desarrollado. La información del plan de operaciones a largo plazo tiene un bajo grado de detalle y su objetivo principal es establecer estrategias de elaboración (en función de la capacidad de fabricación disponible), prever inversiones y presupuestos económicos y financieros.

Plan

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