Fotosentisis

FUNDICION BLANCA

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo el

diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de

la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición

eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita llamado ledeburita.

Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de

forma de helecho.

Microestructura de la fundición blanca

Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el contenido de carbono de la austenita

varía de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partículas de

cementita ya presentes, a los 723°C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los

aceros.

La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el

enfriamiento rápido evita la grafitización de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza

colada a una temperatura de 870°C el grafito se for ma lentamente adoptando una forma

característica conocida como carbono de revenido, resultando la fundición maleable. La matriz de

la fundición puede ser ferrítica o perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a partir de los

723°C al final del tratamiento de maleabilización. Las fundiciones maleables se utilizan en la

fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte.

FUNDICION ATRUCHADA

Se caracteriza por tener una matriz de fundición blanca combinada parcialmente con fundición

gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente maquinable.

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FUNDICION ALEADA

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes

suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para

comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a

la corrosión, a1 calor etc.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LAS FUNDICIONES

Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y

resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la

templabilidad.

Los elementos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos

críticos y además ejercen una acción muy importante y compleja de la grafitización.

En la tabla I se señala la influencia que los diversos elementos aleados ejercen sobre la

formación del grafito y de los carburos y sobre las características de la matriz, y en la tabla II se

señala la influencia que tienen sobre los puntos críticos.

Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la

endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitización.

Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son

elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.

TABLA I 9

TABLA II

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES ALEADAS

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

1. Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas cantidades de

Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En general, son fundiciones de

alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias.

Suelen ser de estructura perlitica, sorbítica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este

grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y

las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste.

2. En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la

corrosión y cuya micro estructura suele ser austenítica o ferriítica.

FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION

Estas fundiciones suelen contener cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en

porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas fundiciones de gran resistencia, es

frecuente que los elementos aleados estén en la proporción de una parte de cromo y dos o tres

partes de níquel. El cobre y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades

relativamente pequeñas, empleándose estos elementos unas veces solos y otras con níquel o

cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones

contienen también pequeñas cantidades de titanio y vanadio, que son añadidos principalmente

para conseguir disminuir el tamaño de las láminas de grafito o para afinarar la matriz, y para

mejorar también la resistencia al desgaste.

FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

En este grupo se incluyen una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y

resistencia a la tracción, variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas

fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc.

En estas fundiciones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de

aleación, es que con ellos se evita la formación de grandes laminas de grafito y se aumenta la

resistencia de la matriz.

También es importante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de

las fundiciones a las variaciones de sección. Es decir, se

ÍNDICE

Introducción………………………………………………………………………….. 2

Conceptos básicos: Algoritmos y Aproximaciones…………………………..3, 4

Tipos de errores: Error absoluto, error relativo, error porcentual………….5, 8 errores de redondeo y truncamiento.

Convergencia…………………………………………………………………………8,9

Conclusión……………………………………………………… 10

Bibliografía……………………………………………………… 10

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