Metrologia

3.10 - Los medidores de dureza se entregan con certificado de control de fábrica

(salvo el PCE-DX-A). También se puede llevar a cabo una recalibración regular

(calibración de laboratorio con certificado ISO). En la web encontrará todo tipo

de accesorios (equipos de prueba, adaptadores). Llámenos si tiene dudas con los

medidores de dureza: +34 967 543 548.

Informaciones generales de los diferentes modos de medición de dureza:

Shore: La dureza Shore es un valor característico del material de trabajo para

elastómeros y plásticos basado en las normas DIN 53505 y DIN 7868. Los medidores

de dureza Shore para goma y materiales de trabajo similares están compuestos de

un lápiz cargado por resorte, cuya elasticidad cuando penetra en la prueba sirve

como medida para la dureza Shore correspondiente, que se indica en una escala de

0 Shore (2,5 milímetros de penetración) hasta 100 Shore (0 milímetros de

penetración).

Brinell: La medición de dureza desarrollada por Brinell suele usarse para

metales blandos y de dureza media, acero de construcción no aleado o aleaciones

de aluminio, para madera y materiales de trabajo con estructuras irregulares,

como p.e. hierro fundido. Para ello se presiona una bola de acero o de metal

duro con una fuerza de medición definida en la superficie del material de

trabajo.

Vickers: Su nombre lo recibe de la constructora británica de aviones Vickers. Se

mide materiales de trabajo duros, pero también se mide la dureza en materiales

de pared delgada o endurecidos superficialmente y en zonas marginales. A

diferencia de la medición de dureza Rockwell se presiona una pirámide de

diamante equilátera con un ángulo de apertura de 136º con una fuerza de medición

definida en el material de trabajo.

Rockwell: La dureza Rockwell HRC de un material de trabajo se define según la

normativa DIN EN ISO 6508 por la profundidad de penetración de una probeta de

ensayo de diamante con forma cónica. Con una fuerza de medición definida se

precarga este cono con un ángulo de punto de 120º en la superficie del material

de trabajo. La profundidad alcanzada por el penetrador sirve como plano de

comparación. A continuación se presiona el penetrador con la carga principal

durante un máximo de seis segundos. Después se elimina la carga principal,

manteniendo solamente la precarga. La diferencia de las profundidades anteriores

y posteriores a la carga principal es la medida para la dureza Rockwell del

material de trabajo.

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