Ajuste y tolerancia. Características técnicas de los instrumentos utilizados

Índice

Introducción

En cualquier producción de materiales existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder lograr, que la pieza cumpla con los requerimientos básicos como su longitud y su grosor óptimos para así la pieza ejercer con normalidad y eficiencia. Es muy importante que el patrón sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. Sin embargo hay varios factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener, algunos de los factores pueden ser el calentamiento de la máquina, el desgaste de las herramientas, el uso excesivo y sin mantenimiento de las piezas, así como problemas en los materiales, entre otros. Para ello es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que se procuran satisfacer.

Objetivos

• Que podamos determinar la tolerancia y ajuste a una combinación de piezas, utilizando las tablas de la norma ISO  289-62, sistema de agujero único y sistema de eje único.

• Medir correctamente con los instrumentos involucrados en la experiencia.

• Tener conocimiento de las normas ISO  de las tolerancias.

• Desarrollar correctamente los cálculos para obtener el resultado de la medida

Características técnicas de los instrumentos utilizados

1.- Datos de identificación

Nombre técnico específico: Reloj comparador

Marca: P.M

Procedencia: France

     Datos técnicos de medición

Rango de operación: -100 - 0 µm / 0 – 100 µm

División de escala: 0,001 mm

2.- Datos de identificación:

Nombre técnico específico: Bloques Patrones

Marca: Carl Mahr Esslingen a. N.

Procedencia: Alemania

     Datos técnicos de medición

Rango de operación: 0,05 – 100 mm

División de escala: 0,50  mm

Resolución: 0,01 mm

3.- Datos de identificación

Nombre técnico específico: Pie de metro

Marca: Mitutoyo

Procedencia: Brazil

    Datos técnicos de medición

Rango de operación: 0 – 155,10 mm/ 0 - 6”[pic 1]

División de escala: 1 mm/ ”[pic 2]

Resolución: 0,05 mm/ [pic 3]

Marco Teórico

La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada (medida nominal) para que sea aceptada como válida, la tolerancia se calcula mediante la diferencia entre la medida máxima y mínima.

Los ajustes pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Móvil o juego
2. Fijo o apriete.
3. Indeterminado o interferencia.

Resumen teórico.

La tolerancia se puede definir como la variación total admisible del valor de una dimensión. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

• Eje: elemento macho del acoplamiento.

• Agujero: elemento hembra en el acoplamiento.

• Medida nominal (MN): es la línea recta que sirve de referencia para las diferencias.

• Diferencia Inferior (DI): Es la medida mínima de la pieza con respecto a la medida nominal.

• Diferencia Superior (DS): Es la medida máxima de la pieza con respecto a la medida nominal.

• Tolerancia (T): Es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza y está dada por la diferencia entre las medidas limites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.

Análisis de resultados

Tabla de Datos

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