Analisis Suelo

El alambre de acero eutectoide trefilado es un material de gran interés industrial. Se

emplea masivamente en las obras de hormigón pretensado, en los cables de la minería y

de la industria pesquera y en la industria del automóvil como hilos muy finos para

refuerzo de neumáticos.

El proceso de trefilado con el que se obtienen estos alambres es una de las más

antiguas operaciones de conformado de metales. Consiste esencialmente en reducir las

dimensiones de una barra haciéndola pasar a través de una matriz por estirado en frío.

Uno de los problemas, aún no resuelto satisfactoriamente, en la fabricación de este

material, es la eliminación de las tensiones residuales producidas durante el trefilado. En

el proceso, los alambres sufi-en una gran deformación plástica que origina su aparición,

pudiendo llegar a tener una gran influencia en el comportamiento mecánico de los

alambres y en su durabilidad. La presencia de tensiones residuales de tracción en la

superficie puede favorecer la formación de fisuras que pueden acortar la vida del

alambre por fatiga cuando se encuentra sometido a cargas variables o bien producir

roturas fi-ágiles por corrosión bajo tensión.

Los fabricantes conocen los efectos dañinos de las tensiones residuales y tratan de

paliar su influencia mediante tratamientos termomecánicos después del trefilado. Hoy

en día, estas técnicas siguen siendo más un arte que una ciencia, debido a la escasez de

datos fiables. Lo poco que se sabe es celosamente guardado por cada fabricante.

Por consiguiente, es necesario conocer la distribución de las tensiones residuales

originadas por el trefilado y la posibilidad de modificarlas para evitar los efectos

perniciosos que de ellas se derivan. Si esto fuera posible, se evitarían accidentes y

considerables pérdidas y se obtendría un producto más competitivo.

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