Antecedetes Sobre La Estandarización De Los Procesos

Antecedentes

Se han elaborado diferentes trabajos los cuales toman como referencia el uso de la estandarización en los procesos productivos, tanto de empresas de servicio como de manufactura de productos. A partir de ese punto surgen diversidad de ideas, sugerencias, cambios, normas, definición de los procesos y procedimientos, donde son estructurados para que en el ámbito donde se desarrollan las actividades, sean cumplidos y respetados y que contribuyan a garantizar una mejor productividad en las organizaciones.

En el ámbito internacional, Anónimo (2005) en su trabajo Evolución de los sistemas de producción de la economía capitalista durante el siglo XX, se fundamento en el desarrollo continuo de los sistemas de producción desde Frederick Taylor el cual consiste en la observación y el análisis mediante estudios de tiempo para fijar la tasa óptima de producción; en otros términos, desarrollar una ciencia para la tarea de cada hombre, luego el sistema mejorado por Ford, con la línea de montaje y banda transportadora que llevó al control del tiempo y la cadencia a niveles nuevos e insospechados. El transportador logró suprimir gran parte de la mano de obra de mantenimiento y eliminó los tiempos muertos del taller convirtiéndolos en tiempos de

trabajo productivo. Además, la línea de montaje llevó hasta los límites la división del trabajo. Sobre esto se puede decir que Ford desarrolló a Taylor pero añadiendo la subdivisión del propio trabajo de ejecución, proceso denominado parcelación y finalmente explica el origen del Toyotismo en el mercado japonés, el cual consiste en producir pequeñas cantidades de muchos modelos de productos. Este sistema de producción intensificó el ritmo de trabajo y aumentó la productividad. Lo anterior principalmente mediante la reducción del stock de piezas y de partes en espera a ser ensambladas con el principio conocido como justo a tiempo, es decir, la empresa compra lo justo y produce lo que se le demanda en el momento preciso. Además, se eliminaron las interrupciones y se controló la calidad, evitando desperdicios. Llegando a la conclusión de que las tendencias actuales muestran fuertes ventajas para los sectores industriales de alta calidad y complejidad que emplean el sistema de producción Toyota demuestra la importancia de la adaptabilidad ante las fluctuaciones del mercado. Al mismo tiempo, a pesar de los problemas descritos en las empresas norteamericanas actuales con la producción a gran escala, perece ser que Estados Unidos ha comenzado a mostrar capacidad de respuesta en productividad reafirmando la trayectoria histórica empresarial del país.

En el sector nacional, Ramírez (2005), en su trabajo de tesis “Estandarización de procesos para la gestión de ingeniería y construcción de la red de CANTV”, cuyo propósito del estudio ha sido el de estandarizar los procesos de la gerencia a través de

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